1. Döküm üsulu: Bu ənənəvi emal üsuludur. Bu, əritmə, tökmə və digər avadanlıqların tam dəstini tələb edir. Həm də daha böyük bir zavod və daha çox işçi tələb edir. Bunun üçün böyük investisiyalar, çoxlu proseslər, mürəkkəb istehsal prosesləri və çirklənmə tələb olunur. Hər bir prosesdə ətraf mühit və işçilərin bacarıq səviyyəsi məhsulun keyfiyyətinə birbaşa təsir göstərir. Paslanmayan polad kürələrin məsamələrinin sızması problemi tamamilə həll edilə bilməz. Bununla belə, boş emal ehtiyatı böyükdür və tullantılar böyükdür və tez-tez tökmə qüsurlarının emal zamanı onu hurdaya saldığı aşkar edilir. , Məhsulun maya dəyəri artdıqca və keyfiyyətinə zəmanət verilmədiyi üçün bu üsul bizim fabrikimiz üçün uyğun deyil.
2. Döymə üsulu: Bu, bir çox yerli klapan şirkətlərinin istifadə etdiyi başqa bir üsuldur. Onun iki emal üsulu var: biri dəyirmi polad ilə sferik bərk blanka kəsmək və qızdırmaq və sonra mexaniki emal etməkdir. İkincisi, dairəvi paslanmayan polad boşqabın böyük bir presdə qəliblənməsidir ki, içi boş yarımkürəvi boşluq əldə edilir, sonra mexaniki emal üçün sferik boşqaba qaynaqlanır. Bu üsul daha yüksək materialdan istifadə dərəcəsinə malikdir, lakin yüksək güclü Pres, istilik sobası və arqon qaynaq avadanlığının məhsuldarlığı yaratmaq üçün 3 milyon yuan investisiya tələb etdiyi təxmin edilir. Bu üsul bizim fabrikimiz üçün uyğun deyil.
3. Əyirmə üsulu: Metal əyirmə üsulu daha az və heç bir çip olmadan inkişaf etmiş bir emal üsuludur. Bu, təzyiq emalının yeni bir sahəsidir. Döymə, ekstruziya, yayma və yayma xüsusiyyətlərini özündə birləşdirir və yüksək materialdan istifadəyə malikdir (80-90% -ə qədər), çox emal vaxtına qənaət edir (1-5 dəqiqə formalaşır), iplikdən sonra materialın möhkəmliyi iki dəfə artırıla bilər. Fırlanan təkər ilə iş parçası arasında kiçik sahə təması səbəbindən metal material iki və ya üç tərəfli sıxılma gərginliyi vəziyyətindədir və bu, deformasiyaya uğraması asandır. Kiçik bir güc altında daha yüksək vahid kontakt gərginliyi (2535Mpa-a qədər) Buna görə də, avadanlıq yüngül çəkiyə malikdir və tələb olunan ümumi güc kiçikdir (mətbəənin 1/5-dən 1/4-dən az). İndi xarici klapan sənayesi tərəfindən enerjiyə qənaət edən sferik emal texnologiyası proqramı kimi tanınır və digər içi boş fırlanan hissələrin işlənməsi üçün də uyğundur. Spinning texnologiyası xaricdə geniş şəkildə istifadə edilmiş və yüksək sürətlə inkişaf etdirilmişdir. Texnologiya və avadanlıq çox yetkin və sabitdir və mexaniki, elektrik və hidravlikanın inteqrasiyasına avtomatik nəzarət həyata keçirilir. Hazırda mənim ölkəmdə əyirmə texnologiyası da çox inkişaf edib və populyarlaşma və praktiklik mərhələsinə qədəm qoyub.
Göndərmə vaxtı: 21 avqust 2020-ci il