1. Метад ліцця: гэта традыцыйны метад апрацоўкі. Для гэтага неабходны поўны камплект плавільнага, разліўнога і іншага абсталявання. Гэта таксама патрабуе большага завода і большай колькасці рабочых. Гэта патрабуе вялікіх інвестыцый, мноства працэсаў, складаных вытворчых працэсаў і забруджвання. Навакольнае асяроддзе і ўзровень кваліфікацыі работнікаў у кожным працэсе непасрэдна ўплываюць на якасць прадукту. Праблема ўцечкі пор шароў з нержавеючай сталі не можа быць цалкам вырашана. Тым не менш, прыпуск на апрацоўку нарыхтоўкі вялікі, а адходы вялікія, і часта выяўляецца, што дэфекты адліўкі прымушаюць яе звальваць падчас апрацоўкі. , Паколькі кошт прадукту павялічваецца, а якасць не можа быць гарантавана, гэты метад не падыходзіць для нашай фабрыкі.
2. Метад кавання: гэта яшчэ адзін метад, які выкарыстоўваецца многімі айчыннымі кампаніямі, якія вырабляюць клапаны. Ён мае два метады апрацоўкі: адзін заключаецца ў выразанні і цеплавой коўцы ў сферычную суцэльную нарыхтоўку з круглай сталі, а затым у механічнай апрацоўцы. Другі - фармаваць круглую пласціну з нержавеючай сталі на вялікім прэсе для атрымання полай паўсферычнай нарыхтоўкі, якая затым зварваецца ў сферычную нарыхтоўку для механічнай апрацоўкі. Гэты метад мае больш высокі ўзровень выкарыстання матэрыялу, але высокамагутны прэс, награвальная печ і аргоннае зварачнае абсталяванне, паводле ацэнак, патрабуюць інвестыцый у памеры 3 мільёнаў юаняў для фарміравання прадукцыйнасці. Гэты метад не падыходзіць для нашай фабрыкі.
3. Метад прадзення: метад прадзення металу - гэта перадавы метад апрацоўкі з меншай колькасцю сколаў і без іх. Гэта новая галіна апрацоўкі ціскам. Ён спалучае ў сабе характарыстыкі кавання, экструзіі, пракаткі і пракаткі і мае высокую ступень выкарыстання матэрыялу (Да 80-90%), што дазваляе зэканоміць шмат часу апрацоўкі (1-5 хвілін фармавання), трываласць матэрыялу можа падвоіцца пасля прадзення. З-за невялікай плошчы кантакту паміж верціцца колам і нарыхтоўкай падчас кручэння металічны матэрыял знаходзіцца ў двухбаковым або трохбаковым напружаным стане сціску, які лёгка дэфармаваць. Пры невялікай магутнасці больш высокае кантактнае напружанне блока (да 2535 МПа). Такім чынам, абсталяванне лёгкае па вазе, а агульная неабходная магутнасць невялікая (менш за 1/5 да 1/4 націску). У цяперашні час яна прызнана замежнай арматурнай прамысловасцю як праграма энергазберагальнай сферычнай тэхналогіі апрацоўкі, і яна таксама падыходзіць для апрацоўкі іншых полых дэталяў, якія верцяцца. Тэхналогія прадзення шырока выкарыстоўваецца і хутка развіваецца за мяжой. Тэхналогія і абсталяванне вельмі спелыя і стабільныя, і рэалізаваны аўтаматычны кантроль інтэграцыі механічных, электрычных і гідраўлічных. У цяперашні час тэхналогія прадзення таксама атрымала значнае развіццё ў маёй краіне і ўвайшла ў стадыю папулярызацыі і практычнасці.
Час публікацыі: 21 жніўня 2020 г