1. Метод на леене: Това е традиционен метод на обработка. Изисква пълен комплект оборудване за топене, изливане и друго оборудване. Освен това е необходим по-голям завод и повече работници. Това изисква големи инвестиции, много процеси, сложни производствени процеси и замърсяване. Околната среда и нивото на умения на работниците във всеки процес влияят пряко върху качеството на продукта. Проблемът с изтичането на порите на сферите от неръждаема стомана не може да бъде напълно решен. Допускът за обработка на заготовката обаче е голям и отпадъците са големи и често се установява, че дефектите при отливането го правят бракуван по време на обработката. Тъй като цената на продукта се увеличава и качеството не може да бъде гарантирано, този метод не е подходящ за нашата фабрика.
2. Метод на коване: Това е друг метод, използван от много местни компании за клапани. Има два метода на обработка: единият е да се изреже и нагрее да се изкова в сферична твърда заготовка с кръгла стомана и след това да се извърши механична обработка. Второто е кръглата плоча от неръждаема стомана да се формова върху голяма преса, за да се получи куха полусферична заготовка, която след това се заварява в сферична заготовка за механична обработка. Този метод има по-висока степен на използване на материала, но висока мощност Пресата, нагревателната пещ и оборудването за заваряване с аргон са изчислени, че изискват инвестиция от 3 милиона юана за формиране на производителност. Този метод не е подходящ за нашата фабрика.
3. Метод на въртене: Методът на въртене на метал е усъвършенстван метод на обработка с по-малко и без стружки. Това е нов клон на обработката под налягане. Комбинира характеристиките на коване, екструдиране, валцуване и валцуване и има високо използване на материала (До 80-90%), спестявайки много време за обработка (1-5 минути формоване), здравината на материала може да се удвои след предене. Поради малката контактна площ между въртящото се колело и детайла по време на въртене, металният материал е в двупосочно или трипосочно състояние на натиск, което лесно се деформира. При малка мощност, по-високо контактно напрежение на единица (до 2535Mpa). Следователно, оборудването е с леко тегло и общата необходима мощност е малка (по-малко от 1/5 до 1/4 от пресата). Сега е призната от чуждестранната индустрия за вентили като програма за енергоспестяваща сферична обработка и е подходяща и за обработка на други кухи въртящи се части. Технологията за предене е широко използвана и развита с висока скорост в чужбина. Технологията и оборудването са много зрели и стабилни и се реализира автоматичен контрол на интегрирането на механични, електрически и хидравлични. Понастоящем технологията за предене също е силно развита в моята страна и е навлязла в етапа на популяризиране и практичност.
Време на публикуване: 21 август 2020 г