1. Metoda lití: Jedná se o tradiční metodu zpracování. Vyžaduje kompletní sadu tavicích, litých a dalších zařízení. Vyžaduje také větší závod a více pracovníků. Vyžaduje velké investice, mnoho procesů, složité výrobní procesy a znečištění. Prostředí a úroveň dovedností pracovníků v každém procesu přímo ovlivňují kvalitu produktu. Problém netěsnosti pórů nerezových kuliček nelze zcela vyřešit. Přídavek na zpracování polotovaru je však velký a odpad je velký a často se zjistí, že kvůli vadám odlitku je během zpracování sešrotován. , Vzhledem k tomu, že náklady na produkt rostou a kvalitu nelze zaručit, tato metoda není vhodná pro naši továrnu.
2. Metoda kování: Toto je další metoda, kterou používá mnoho tuzemských společností vyrábějících ventily. Má dva způsoby zpracování: jedním je řezání a tepelné kování do sférického plného polotovaru s kruhovou ocelí a následné mechanické zpracování. Druhým je vytvarování kruhové desky z nerezové oceli na velkém lisu, aby se získal dutý polokulový polotovar, který je poté svařen do kulového polotovaru pro mechanické zpracování. Tato metoda má vyšší míru využití materiálu, ale vysoký výkon. Odhaduje se, že lis, topná pec a zařízení pro svařování argonem vyžadují investici ve výši 3 milionů juanů, aby se vytvořila produktivita. Tato metoda není vhodná pro naši továrnu.
3. Metoda zvlákňování: Metoda zvlákňování kovů je pokročilá metoda zpracování s menším množstvím třísek a bez třísek. Je to nový obor tlakového zpracování. Kombinuje vlastnosti kování, vytlačování, válcování a válcování a má vysoké využití materiálu (až 80-90%), šetří spoustu času na zpracování (1-5 minut tváření), pevnost materiálu lze po zvlákňování zdvojnásobit. Vzhledem k malému plošnému kontaktu mezi rotujícím kolem a obrobkem během spřádání je kovový materiál ve dvoucestném nebo třícestném namáhání tlakem, který se snadno deformuje. Při malém výkonu, vyšším jednotkovém kontaktním namáhání (až 2535 MPa) Proto je zařízení lehké a celkový požadovaný výkon je malý (méně než 1/5 až 1/4 lisu). Nyní je zahraničním průmyslem ventilů uznáván jako energeticky úsporný program technologie sférického zpracování a je také vhodný pro zpracování jiných dutých rotujících dílů. Technologie zvlákňování byla široce používána a vyvinuta vysokou rychlostí v zahraničí. Technologie a zařízení jsou velmi vyspělé a stabilní a je realizováno automatické řízení integrace mechanické, elektrické a hydraulické. V současné době je technologie spřádání v mé zemi také velmi rozvinutá a vstoupila do fáze popularizace a praktičnosti.
Čas odeslání: 21. srpna 2020