1. Støbemetode: Dette er en traditionel forarbejdningsmetode. Det kræver et komplet sæt smelte-, hælde- og andet udstyr. Det kræver også et større anlæg og flere arbejdere. Det kræver store investeringer, mange processer, komplekse produktionsprocesser og forurening. Miljøet og medarbejdernes færdighedsniveau i hver proces påvirker direkte produktets kvalitet. Problemet med lækage af porerne i de rustfri stålkugler kan ikke løses fuldstændigt. Emneforarbejdningsgodtgørelsen er dog stor og affaldet stort, og det konstateres ofte, at støbefejlene gør, at det skrottes under forarbejdningen. , Da produktomkostningerne stiger, og kvaliteten ikke kan garanteres, er denne metode ikke egnet til vores fabrik.
2. Smedemetode: Dette er en anden metode, der bruges af mange indenlandske ventilfirmaer. Den har to forarbejdningsmetoder: Den ene er at skære og varmesmed til et kugleformet massivt emne med rundt stål og derefter udføre mekanisk behandling. Den anden er at støbe den cirkulære rustfri stålplade på en stor presse for at opnå et hult halvkugleformet emne, som derefter svejses til et sfærisk emne til mekanisk bearbejdning. Denne metode har en højere materialeudnyttelsesgrad, men en højeffekt Pressen, varmeovn og argon svejseudstyr anslås at kræve en investering på 3 millioner yuan for at skabe produktivitet. Denne metode er ikke egnet til vores fabrik.
3. Spindemetode: Metalspindemetoden er en avanceret forarbejdningsmetode med færre og ingen chips. Det er en ny gren af trykbehandling. Det kombinerer egenskaberne ved smedning, ekstrudering, valsning og valsning og har høj materialeudnyttelse (Op til 80-90%), hvilket sparer en masse behandlingstid (1-5 minutters formning), materialestyrken kan fordobles efter spinding. På grund af den lille arealkontakt mellem det roterende hjul og emnet under spinding er metalmaterialet i en to- eller trevejs trykspændingstilstand, som er let at deformere. Under en lille effekt, en højere enhedskontaktspænding (op til 2535Mpa) Derfor er udstyret let i vægt, og den samlede krævede effekt er lille (mindre end 1/5 til 1/4 af pressen). Det er nu anerkendt af den udenlandske ventilindustri som et energibesparende sfærisk procesteknologiprogram, og det er også velegnet til behandling af andre hule roterende dele. Spinning teknologi er blevet meget brugt og udviklet med høj hastighed i udlandet. Teknologien og udstyret er meget modent og stabilt, og den automatiske styring af integrationen af mekanisk, elektrisk og hydraulisk er realiseret. På nuværende tidspunkt er spinningsteknologien også blevet stærkt udviklet i mit land og er trådt ind i populariserings- og praktiske fase.
Indlægstid: 21. august 2020