1. Gussmethode: Dies ist eine traditionelle Verarbeitungsmethode. Es erfordert einen kompletten Satz an Schmelz-, Gieß- und anderen Geräten. Außerdem sind eine größere Anlage und mehr Arbeitskräfte erforderlich. Es erfordert große Investitionen, viele Prozesse, komplexe Produktionsprozesse und Umweltverschmutzung. Die Umgebung und das Qualifikationsniveau der Arbeiter in jedem Prozess wirken sich direkt auf die Qualität des Produkts aus. Das Problem der Undichtigkeit der Poren der Edelstahlkugeln kann nicht vollständig gelöst werden. Allerdings ist die Rohlingsverarbeitungszugabe groß und der Ausschuss groß, und es kommt häufig vor, dass Gussfehler dazu führen, dass der Rohling während der Verarbeitung verschrottet wird. , Da die Produktkosten steigen und die Qualität nicht garantiert werden kann, ist diese Methode für unser Werk nicht geeignet.
2. Schmiedemethode: Dies ist eine weitere Methode, die von vielen inländischen Ventilherstellern verwendet wird. Es gibt zwei Verarbeitungsmethoden: Eine besteht darin, Rundstahl zu schneiden und zu einem kugelförmigen massiven Rohling zu erwärmen und anschließend eine mechanische Bearbeitung durchzuführen. Die zweite besteht darin, die runde Edelstahlplatte auf einer großen Presse zu formen, um einen hohlen halbkugelförmigen Rohling zu erhalten, der dann zur mechanischen Bearbeitung zu einem kugelförmigen Rohling verschweißt wird. Diese Methode hat eine höhere Materialausnutzungsrate, aber eine hohe Leistung. Die Presse, der Heizofen und die Argonschweißausrüstung erfordern schätzungsweise eine Investition von 3 Millionen Yuan, um die Produktivität zu steigern. Diese Methode ist für unsere Fabrik nicht geeignet.
3. Spinnmethode: Die Metallspinnmethode ist eine fortschrittliche Verarbeitungsmethode mit weniger und keinen Spänen. Es handelt sich um einen neuen Zweig der Druckverarbeitung. Es kombiniert die Eigenschaften des Schmiedens, Extrudierens, Walzens und Walzens und weist eine hohe Materialausnutzung (bis zu 80–90 %) auf, wodurch viel Verarbeitungszeit gespart wird (1–5 Minuten Umformung), die Materialfestigkeit kann nach dem Spinnen verdoppelt werden. Aufgrund des geringen Flächenkontakts zwischen dem rotierenden Rad und dem Werkstück beim Drehen befindet sich das Metallmaterial in einem zwei- oder dreifachen Druckspannungszustand, der sich leicht verformen lässt. Bei geringer Leistung ist die Kontaktbeanspruchung der Einheit höher (bis zu 2535 MPa). Daher ist das Gerät leicht und die erforderliche Gesamtleistung ist gering (weniger als 1/5 bis 1/4 der Presse). Es wird mittlerweile von der ausländischen Ventilindustrie als energiesparendes Technologieprogramm für die sphärische Bearbeitung anerkannt und eignet sich auch für die Bearbeitung anderer hohler rotierender Teile. Die Spinntechnologie ist im Ausland weit verbreitet und hat sich rasant weiterentwickelt. Die Technologie und Ausrüstung ist sehr ausgereift und stabil, und die automatische Steuerung der Integration von Mechanik, Elektrik und Hydraulik ist realisiert. Gegenwärtig hat sich die Spinntechnologie auch in meinem Land stark entwickelt und ist in die Phase der Popularisierung und Praktikabilität eingetreten.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 21. August 2020