1. Método de fundición: este es un método de procesamiento tradicional. Requiere un conjunto completo de equipos de fundición, vertido y otros. También requiere una planta más grande y más trabajadores. Requiere grandes inversiones, muchos procesos, procesos de producción complejos y contaminación. El entorno y el nivel de habilidad de los trabajadores en cada proceso afectan directamente la calidad del producto. El problema de las fugas de los poros de las esferas de acero inoxidable no puede solucionarse por completo. Sin embargo, el margen de procesamiento de la pieza en bruto es grande y el desperdicio es grande, y a menudo se encuentra que los defectos de la fundición hacen que se deseche durante el procesamiento. , Dado que el costo del producto aumenta y no se puede garantizar la calidad, este método no es adecuado para nuestra fábrica.
2. Método de forjado: este es otro método utilizado por muchas empresas de válvulas nacionales. Tiene dos métodos de procesamiento: uno es cortar y forjar en caliente una pieza sólida esférica en bruto con acero redondo y luego realizar el procesamiento mecánico. El segundo consiste en moldear la placa circular de acero inoxidable en una prensa grande para obtener una pieza semiesférica hueca, que luego se suelda en una pieza esférica para su procesamiento mecánico. Este método tiene una tasa de utilización de material más alta, pero se estima que una prensa, un horno de calentamiento y un equipo de soldadura de argón de alta potencia requieren una inversión de 3 millones de yuanes para generar productividad. Este método no es adecuado para nuestra fábrica.
3. Método de hilado: El método de hilado de metal es un método de procesamiento avanzado con menos o ninguna viruta. Es una nueva rama del procesamiento de presión. Combina las características de forjado, extrusión, laminado y laminado, y tiene una alta utilización del material (hasta 80-90%), ahorra mucho tiempo de procesamiento (formado de 1 a 5 minutos), la resistencia del material se puede duplicar después del hilado. Debido al pequeño área de contacto entre la rueda giratoria y la pieza de trabajo durante el giro, el material metálico se encuentra en un estado de tensión de compresión bidireccional o triple, que es fácil de deformar. Con poca potencia, una mayor tensión de contacto de la unidad (hasta 2535 Mpa). Por lo tanto, el equipo es liviano y la potencia total requerida es pequeña (menos de 1/5 a 1/4 de la prensa). Ahora es reconocido por la industria de válvulas extranjera como un programa de tecnología de procesamiento esférico que ahorra energía y también es adecuado para procesar otras piezas giratorias huecas. La tecnología de hilado ha sido ampliamente utilizada y desarrollada a gran velocidad en el extranjero. La tecnología y el equipo son muy maduros y estables, y se realiza el control automático de la integración mecánica, eléctrica e hidráulica. En la actualidad, la tecnología de hilado también se ha desarrollado mucho en mi país y ha entrado en la etapa de popularización y practicidad.
Hora de publicación: 21-ago-2020