1. Valamismeetod: see on traditsiooniline töötlemismeetod. See nõuab sulatus-, valamise- ja muude seadmete täielikku komplekti. See nõuab ka suuremat tehast ja rohkem töötajaid. See nõuab suuri investeeringuid, paljusid protsesse, keerulisi tootmisprotsesse ja saastet. Iga protsessi keskkond ja töötajate oskuste tase mõjutavad otseselt toote kvaliteeti. Roostevabast terasest sfääride pooride lekkimise probleemi ei saa täielikult lahendada. Tooriku töötlemiskulu on aga suur ja jäätmed suured ning sageli avastatakse, et valudefektid panevad selle töötlemise käigus praagiks. , Kuna toote hind tõuseb ja kvaliteeti ei saa garanteerida, ei sobi see meetod meie tehase jaoks.
2. Sepistamismeetod: see on veel üks meetod, mida kasutavad paljud kodumaised klapitootjad. Sellel on kaks töötlemismeetodit: üks on sepistamine ja kuumutamine ümarterasest sfääriliseks tahkeks toorikuks ning seejärel mehaaniline töötlemine. Teine on ümmarguse roostevabast terasest plaadi vormimine suurel pressil, et saada õõnes poolkerakujuline toorik, mis seejärel keevitatakse sfääriliseks mehaaniliseks töötlemiseks. Sellel meetodil on kõrgem materjali kasutusmäär, kuid suure võimsusega. Press, kütteahi ja argooni keevitusseadmed nõuavad hinnanguliselt 3 miljoni jüaani suurust investeeringut tootlikkuse suurendamiseks. See meetod ei sobi meie tehase jaoks.
3. Ketramismeetod: metalli ketramise meetod on täiustatud töötlemismeetod, milles on vähem kiipe. See on survetöötluse uus haru. See ühendab sepistamise, ekstrusiooni, valtsimise ja valtsimise omadused ning sellel on kõrge materjalikasutus (kuni 80-90%), mis säästab palju töötlemisaega (1-5 minutit vormimist), materjali tugevust saab pärast ketramist kahekordistada. Pöörleva ratta ja tooriku vahelise väikese kokkupuute tõttu ketramise ajal on metallmaterjal kahe- või kolmesuunalise survepinge olekus, mida on lihtne deformeerida. Väikese võimsuse korral suurem üksuse kontaktpinge (kuni 2535 Mpa) Seetõttu on seadmed kaalult kerged ja vajalik koguvõimsus väike (vähem kui 1/5 kuni 1/4 pressist). Välismaa klapitööstus tunnustab seda nüüd energiasäästliku sfäärilise töötlemise tehnoloogiaprogrammina ja see sobib ka muude õõnsate pöörlevate osade töötlemiseks. Välismaal on ketrustehnoloogiat laialdaselt kasutatud ja suurel kiirusel arendatud. Tehnoloogia ja seadmed on väga küpsed ja stabiilsed ning mehaanilise, elektrilise ja hüdraulilise integreerimise automaatne juhtimine on realiseeritud. Praeguseks on ketrustehnoloogia ka minu kodumaal kõvasti arenenud ning jõudnud populariseerimise ja praktilisuse faasi.
Postitusaeg: 21. august 2020