مقایسه روش‌های شکل‌دهی گلوله‌های شیر فولادی ضد زنگ

1. روش ریخته گری: این یک روش پردازش سنتی است. به مجموعه کاملی از ذوب، ریختن و سایر تجهیزات نیاز دارد. همچنین به کارخانه بزرگتر و کارگران بیشتری نیاز دارد. نیاز به سرمایه گذاری بزرگ، فرآیندهای بسیار، فرآیندهای پیچیده تولید و آلودگی دارد. محیط و سطح مهارت کارگران در هر فرآیند مستقیماً بر کیفیت محصول تأثیر می گذارد. مشکل نشتی منافذ گوی های فولادی ضد زنگ به طور کامل قابل حل نیست. با این حال، کمک هزینه پردازش خالی زیاد است و ضایعات زیاد است، و اغلب مشاهده می شود که عیوب ریخته گری باعث می شود در طول پردازش از بین برود. ، از آنجایی که هزینه محصول افزایش می یابد و کیفیت آن قابل تضمین نیست، این روش برای کارخانه ما مناسب نیست.

2. روش آهنگری: این روش دیگری است که توسط بسیاری از شرکت های شیرآلات داخلی استفاده می شود. این دارای دو روش پردازش است: یکی برش دادن و حرارت دادن به فورج به صورت جامد کروی با فولاد گرد و سپس انجام پردازش مکانیکی. دوم این است که صفحه فولاد ضد زنگ دایره‌ای را روی یک پرس بزرگ قالب‌گیری کنید تا یک نیمکره توخالی به دست آید، که سپس برای پردازش مکانیکی به یک صفحه کروی جوش داده می‌شود. این روش نرخ استفاده از مواد بالاتری دارد، اما پرس، کوره گرمایش و تجهیزات جوش آرگون با قدرت بالا برآورد می‌شود که برای شکل‌گیری بهره‌وری به سرمایه‌گذاری 3 میلیون یوان نیاز دارد. این روش برای کارخانه ما مناسب نیست.

3. روش ریسندگی: روش ریسندگی فلز یک روش پردازش پیشرفته با کمتر و بدون تراشه است. این یک شاخه جدید از پردازش فشار است. این ویژگی های آهنگری، اکستروژن، نورد و نورد را ترکیب می کند و استفاده از مواد بالایی دارد (تا 80-90٪)، صرفه جویی در زمان پردازش (1-5 دقیقه شکل گیری)، استحکام مواد را می توان پس از چرخش دو برابر کرد. به دلیل تماس ناحیه کوچک بین چرخ دوار و قطعه کار در حین ریسندگی، ماده فلزی در حالت تنش فشاری دو طرفه یا سه طرفه قرار دارد که به راحتی تغییر شکل می دهد. تحت یک توان کوچک، تنش تماس واحد بالاتر (تا 2535 مگاپاسکال) بنابراین، وزن تجهیزات سبک است و کل توان مورد نیاز کم است (کمتر از 1/5 تا 1/4 پرس). اکنون توسط صنعت شیر ​​خارجی به عنوان یک برنامه فناوری پردازش کروی صرفه جویی در انرژی شناخته شده است و همچنین برای پردازش سایر قطعات دوار توخالی مناسب است. فناوری چرخش در خارج از کشور به طور گسترده ای مورد استفاده قرار گرفته و با سرعت بالایی توسعه یافته است. فناوری و تجهیزات بسیار بالغ و پایدار هستند و کنترل خودکار ادغام مکانیکی، الکتریکی و هیدرولیک تحقق می یابد. در حال حاضر فناوری ریسندگی نیز در کشور من بسیار توسعه یافته و وارد مرحله عمومی شدن و کاربردی شدن شده است.