1. Valumenetelmä: Tämä on perinteinen käsittelymenetelmä. Se vaatii täydellisen sarjan sulatus-, kaato- ja muita laitteita. Se vaatii myös suuremman tehtaan ja enemmän työntekijöitä. Se vaatii suuria investointeja, monia prosesseja, monimutkaisia tuotantoprosesseja ja saastumista. Ympäristö ja kunkin prosessin työntekijöiden taitotaso vaikuttavat suoraan tuotteen laatuun. Ruostumattomien teräspallojen huokosten vuotoongelmaa ei voida täysin ratkaista. Aihioiden käsittelyvara on kuitenkin suuri ja jäte suuria, ja usein todetaan, että valuvirheet aiheuttavat sen romuttamista käsittelyn aikana. , Koska tuotteen hinta nousee ja laatua ei voida taata, tämä menetelmä ei sovellu tehtaallemme.
2. Taontamenetelmä: Tämä on toinen menetelmä, jota monet kotimaiset venttiiliyritykset käyttävät. Siinä on kaksi prosessointimenetelmää: toinen on leikata ja lämmittää takoa pallomainen kiinteä aihio pyöreällä teräksellä ja suorittaa sitten mekaaninen käsittely. Toinen on pyöreän ruostumattoman teräslevyn muovaus suurella puristimella, jotta saadaan ontto puolipallon muotoinen aihio, joka sitten hitsataan pallomaiseksi aihioksi mekaanista käsittelyä varten. Tällä menetelmällä on korkeampi materiaalin käyttöaste, mutta suuritehoinen. Puristin, lämmitysuuni ja argonhitsauslaitteet vaativat arviolta 3 miljoonan yuanin investoinnin tuottavuuden muodostamiseen. Tämä menetelmä ei sovellu tehtaallemme.
3. Kehruumenetelmä: Metallin kehruumenetelmä on edistynyt käsittelymenetelmä, jossa on vähemmän siruja. Se on uusi painekäsittelyn ala. Siinä yhdistyvät takomisen, suulakepuristuksen, valssauksen ja valssauksen ominaisuudet, ja sillä on korkea materiaalin käyttöaste (jopa 80-90%), mikä säästää paljon käsittelyaikaa (1-5 minuutin muovaus), materiaalin lujuus voidaan kaksinkertaistaa kehruun jälkeen. Pyörivän pyörän ja työkappaleen välisen pienen alueen kosketuksen vuoksi kehruun aikana metallimateriaali on kaksi- tai kolmisuuntaisessa puristusjännitystilassa, joka on helppo muuttaa muotoaan. Pienellä teholla suurempi yksikkökosketinjännitys (jopa 2535Mpa) Siksi laite on kevyt ja vaadittu kokonaisteho on pieni (alle 1/5 - 1/4 puristimesta). Ulkomainen venttiiliteollisuus tunnustaa sen nyt energiaa säästäväksi pallomaiseksi käsittelyteknologiaohjelmaksi, ja se soveltuu myös muiden onttojen pyörivien osien käsittelyyn. Kehruuteknologiaa on käytetty laajasti ja kehitetty kovaa vauhtia ulkomailla. Tekniikka ja laitteet ovat erittäin kypsiä ja vakaita, ja mekaanisen, sähköisen ja hydraulisen integroinnin automaattinen ohjaus on toteutettu. Tällä hetkellä kehruutekniikkaa on myös kotimaassani kehitetty suuresti ja se on astunut popularisoinnin ja käytännöllisyyden vaiheeseen.
Postitusaika: 21.8.2020