1. Méthode de coulée : Il s’agit d’une méthode de traitement traditionnelle. Cela nécessite un ensemble complet d’équipements de fusion, de coulée et autres. Cela nécessite également une usine plus grande et plus de travailleurs. Cela nécessite des investissements importants, de nombreux processus, des processus de production complexes et de la pollution. L'environnement et le niveau de compétence des travailleurs dans chaque processus affectent directement la qualité du produit. Le problème des fuites des pores des sphères en acier inoxydable ne peut être complètement résolu. Cependant, la marge de traitement du flan est importante et les déchets sont importants, et on constate souvent que les défauts de coulée le font mettre au rebut pendant le traitement. , Comme le coût du produit augmente et que la qualité ne peut être garantie, cette méthode ne convient pas à notre usine.
2. Méthode de forgeage : Il s’agit d’une autre méthode utilisée par de nombreuses sociétés nationales de vannes. Il dispose de deux méthodes de traitement : l'une consiste à couper et à forger à chaud une ébauche solide sphérique avec de l'acier rond, puis à effectuer un traitement mécanique. La seconde consiste à mouler la plaque circulaire en acier inoxydable sur une grande presse pour obtenir une ébauche hémisphérique creuse, qui est ensuite soudée en une ébauche sphérique pour un traitement mécanique. Cette méthode a un taux d'utilisation des matériaux plus élevé, mais on estime qu'une presse, un four de chauffage et un équipement de soudage à l'argon de haute puissance nécessiteront un investissement de 3 millions de yuans pour former la productivité. Cette méthode ne convient pas à notre usine.
3. Méthode de filage : La méthode de filage du métal est une méthode de traitement avancée avec moins ou pas de copeaux. C'est une nouvelle branche du traitement sous pression. Il combine les caractéristiques de forgeage, d'extrusion, de laminage et de laminage et présente une utilisation élevée du matériau (jusqu'à 80 à 90 %), ce qui permet d'économiser beaucoup de temps de traitement (formage de 1 à 5 minutes), la résistance du matériau peut être doublée après le filage. En raison de la petite surface de contact entre la roue rotative et la pièce à usiner pendant le filage, le matériau métallique est dans un état de contrainte de compression bidirectionnelle ou tridirectionnelle, facile à déformer. Sous une petite puissance, une contrainte de contact unitaire plus élevée (jusqu'à 2535Mpa). Par conséquent, l'équipement est léger et la puissance totale requise est faible (moins de 1/5 à 1/4 de la presse). Il est désormais reconnu par l'industrie étrangère des vannes comme un programme technologique de traitement sphérique économe en énergie, et il convient également au traitement d'autres pièces rotatives creuses. La technologie du filage a été largement utilisée et développée à grande vitesse à l’étranger. La technologie et l'équipement sont très matures et stables, et le contrôle automatique de l'intégration mécanique, électrique et hydraulique est réalisé. À l'heure actuelle, la technologie du filage s'est également considérablement développée en Chine et est entrée dans la phase de vulgarisation et de praticité.
Heure de publication : 21 août 2020