स्टेनलेस स्टील वाल्व बॉल्स के निर्माण के तरीकों की तुलना

1. कास्टिंग विधि: यह एक पारंपरिक प्रसंस्करण विधि है। इसके लिए गलाने, डालने और अन्य उपकरणों के पूरे सेट की आवश्यकता होती है। इसके लिए बड़े संयंत्र और अधिक श्रमिकों की भी आवश्यकता होती है। इसके लिए बड़े निवेश, कई प्रक्रियाओं, जटिल उत्पादन प्रक्रियाओं और प्रदूषण की आवश्यकता होती है। प्रत्येक प्रक्रिया में पर्यावरण और श्रमिकों का कौशल स्तर सीधे उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित करते हैं। स्टेनलेस स्टील के गोले के छिद्रों के रिसाव की समस्या को पूरी तरह से हल नहीं किया जा सकता है। हालाँकि, रिक्त प्रसंस्करण भत्ता बड़ा है और अपशिष्ट बड़ा है, और यह अक्सर पाया जाता है कि प्रसंस्करण के दौरान कास्टिंग दोष के कारण इसे नष्ट कर दिया जाता है। , चूंकि उत्पाद की लागत बढ़ती है और गुणवत्ता की गारंटी नहीं दी जा सकती है, यह विधि हमारे कारखाने के लिए उपयुक्त नहीं है।

2. फोर्जिंग विधि: यह कई घरेलू वाल्व कंपनियों द्वारा उपयोग की जाने वाली एक और विधि है। इसकी दो प्रसंस्करण विधियाँ हैं: एक है गोल स्टील के साथ गोलाकार ठोस रिक्त स्थान में फोर्ज को काटना और गर्म करना, और फिर यांत्रिक प्रसंस्करण करना। दूसरा एक खोखला अर्धगोलाकार ब्लैंक प्राप्त करने के लिए गोलाकार स्टेनलेस स्टील प्लेट को एक बड़े प्रेस पर ढालना है, जिसे बाद में यांत्रिक प्रसंस्करण के लिए एक गोलाकार ब्लैंक में वेल्ड किया जाता है। इस विधि में उच्च सामग्री उपयोग दर है, लेकिन उच्च शक्ति वाली प्रेस, हीटिंग भट्टी और आर्गन वेल्डिंग उपकरण को उत्पादकता बनाने के लिए 3 मिलियन युआन के निवेश की आवश्यकता होने का अनुमान है। यह विधि हमारे कारखाने के लिए उपयुक्त नहीं है।

3. कताई विधि: धातु कताई विधि कम और बिना चिप्स वाली एक उन्नत प्रसंस्करण विधि है। यह दबाव प्रसंस्करण की एक नई शाखा है। यह फोर्जिंग, एक्सट्रूज़न, रोलिंग और रोलिंग की विशेषताओं को जोड़ती है, और इसमें उच्च सामग्री उपयोग (80-90% तक) होता है, जिससे प्रसंस्करण समय (1-5 मिनट बनाने) की बहुत बचत होती है, कताई के बाद सामग्री की ताकत दोगुनी हो सकती है। कताई के दौरान घूमने वाले पहिये और वर्कपीस के बीच छोटे क्षेत्र के संपर्क के कारण, धातु सामग्री दो-तरफ़ा या तीन-तरफ़ा संपीड़ित तनाव स्थिति में होती है, जिसे विकृत करना आसान होता है। एक छोटी शक्ति के तहत, एक उच्च इकाई संपर्क तनाव (2535एमपीए तक) इसलिए, उपकरण वजन में हल्का है और आवश्यक कुल बिजली छोटी है (प्रेस के 1/5 से 1/4 से कम)। इसे अब विदेशी वाल्व उद्योग द्वारा ऊर्जा-बचत गोलाकार प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी कार्यक्रम के रूप में मान्यता प्राप्त है, और यह अन्य खोखले घूर्णन भागों के प्रसंस्करण के लिए भी उपयुक्त है। कताई तकनीक का विदेशों में व्यापक रूप से उपयोग और तीव्र गति से विकास किया गया है। प्रौद्योगिकी और उपकरण बहुत परिपक्व और स्थिर हैं, और यांत्रिक, विद्युत और हाइड्रोलिक के एकीकरण का स्वचालित नियंत्रण महसूस किया जाता है। वर्तमान में, कताई तकनीक भी मेरे देश में काफी विकसित हो चुकी है और लोकप्रियकरण और व्यावहारिकता के चरण में प्रवेश कर चुकी है।