1. Metodo di fusione: questo è un metodo di lavorazione tradizionale. Richiede un set completo di attrezzature per la fusione, il versamento e altre attrezzature. Richiede anche uno stabilimento più grande e più lavoratori. Richiede grandi investimenti, molti processi, processi produttivi complessi e inquinamento. L'ambiente e il livello di competenza dei lavoratori in ciascun processo influiscono direttamente sulla qualità del prodotto. Il problema della perdita dei pori delle sfere in acciaio inox non può essere completamente risolto. Tuttavia, il margine di lavorazione del grezzo è elevato e gli scarti sono elevati, e spesso si riscontra che i difetti di fusione lo rendono rottamato durante la lavorazione. , Poiché il costo del prodotto aumenta e la qualità non può essere garantita, questo metodo non è adatto alla nostra fabbrica.
2. Metodo di forgiatura: questo è un altro metodo utilizzato da molte aziende produttrici di valvole nazionali. Ha due metodi di lavorazione: uno consiste nel tagliare e forgiare a caldo in un pezzo grezzo solido sferico con acciaio tondo, quindi eseguire la lavorazione meccanica. Il secondo consiste nello modellare la piastra circolare di acciaio inossidabile su una grande pressa per ottenere un pezzo semisferico cavo, che viene poi saldato in un pezzo semisferico per la lavorazione meccanica. Questo metodo ha un tasso di utilizzo del materiale più elevato, ma si stima che una pressa, un forno di riscaldamento e un'attrezzatura per la saldatura ad argon ad alta potenza richiedano un investimento di 3 milioni di yuan per aumentare la produttività. Questo metodo non è adatto alla nostra fabbrica.
3. Metodo di filatura: il metodo di filatura del metallo è un metodo di lavorazione avanzato con meno o nessun truciolo. È un nuovo ramo dell'elaborazione della pressione. Combina le caratteristiche di forgiatura, estrusione, laminazione e laminazione e presenta un elevato utilizzo del materiale (fino all'80-90%), risparmiando molto tempo di lavorazione (formatura di 1-5 minuti), la resistenza del materiale può essere raddoppiata dopo la filatura. A causa della piccola area di contatto tra la ruota rotante e il pezzo in lavorazione durante la rotazione, il materiale metallico si trova in uno stato di sollecitazione di compressione a due o tre vie, che è facile da deformare. Con una potenza ridotta, una sollecitazione di contatto dell'unità più elevata (fino a 2535 MPa). Pertanto, l'attrezzatura è leggera e la potenza totale richiesta è ridotta (meno di 1/5 - 1/4 della pressa). Ora è riconosciuto dall'industria straniera delle valvole come un programma tecnologico di lavorazione sferica a risparmio energetico ed è adatto anche per la lavorazione di altre parti rotanti cave. La tecnologia di filatura è stata ampiamente utilizzata e sviluppata ad alta velocità all'estero. La tecnologia e le attrezzature sono molto mature e stabili e viene realizzato il controllo automatico dell'integrazione di componenti meccanici, elettrici e idraulici. Allo stato attuale, anche nel mio paese la tecnologia della filatura è stata notevolmente sviluppata ed è entrata nella fase di divulgazione e praticità.
Orario di pubblicazione: 21 agosto 2020