השוואה בין שיטות היווצרות של כדורי שסתומים מנירוסטה

1. שיטת יציקה: זוהי שיטת עיבוד מסורתית. זה דורש סט שלם של התכה, מזיגה וציוד אחר. זה גם דורש מפעל גדול יותר ויותר עובדים. זה דורש השקעה גדולה, תהליכים רבים, תהליכי ייצור מורכבים וזיהום. הסביבה ורמת המיומנות של העובדים בכל תהליך משפיעות ישירות על איכות המוצר. לא ניתן לפתור לחלוטין את בעיית הדליפה של הנקבוביות של כדורי הנירוסטה. עם זאת, קצבת העיבוד החסר היא גדולה והפסולת גדולה, ולעיתים מתגלה כי ליקויי היציקה גורמים לה לגרוטאות במהלך העיבוד. , מכיוון שעלות המוצר עולה ולא ניתן להבטיח את האיכות, שיטה זו אינה מתאימה למפעל שלנו.

2. שיטת פרזול: זוהי שיטה נוספת בה משתמשים חברות רבות של שסתומים מקומיים. יש לו שתי שיטות עיבוד: האחת היא לחתוך ולחמם לחלק מוצק כדורי עם פלדה עגולה, ולאחר מכן לבצע עיבוד מכני. השני הוא ליצוק את לוחית הנירוסטה העגולה על מכבש גדול כדי להשיג ריק חצי כדורי חלול, אשר מרותך לאחר מכן לתוך ריק כדורי לעיבוד מכני. לשיטה זו יש שיעור ניצול חומר גבוה יותר, אך בעל עוצמה גבוהה. ציוד ריתוך, תנור חימום וארגון דורשים לפי הערכות השקעה של 3 מיליון יואן כדי ליצור פרודוקטיביות. שיטה זו אינה מתאימה למפעל שלנו.

3. שיטת ספינינג: שיטת ספינינג המתכת היא שיטת עיבוד מתקדמת עם פחות וללא שבבים. זהו ענף חדש של עיבוד לחץ. הוא משלב את המאפיינים של פרזול, שחול, גלגול וגלגול, ובעל ניצול חומרים גבוה (עד 80-90%), חוסך זמן עיבוד רב (1-5 דקות היווצרות), ניתן להכפיל את חוזק החומר לאחר הטוויה. בשל מגע השטח הקטן בין הגלגל המסתובב לחומר העבודה במהלך הסחיטה, חומר המתכת נמצא במצב לחץ דחיסה דו-כיווני או תלת-כיווני, שקל לעיוות. בהספק קטן, מתח מגע ביחידה גבוה יותר (עד 2535Mpa) לכן, הציוד קל במשקל וההספק הכולל הנדרש קטן (פחות מ-1/5 עד 1/4 מהדפוס). כיום היא מוכרת על ידי תעשיית השסתומים הזרה כתוכנית טכנולוגית עיבוד כדורית חסכונית באנרגיה, והיא מתאימה גם לעיבוד חלקים חלולים מסתובבים אחרים. טכנולוגיית הספינינג הייתה בשימוש נרחב ופותחה במהירות גבוהה בחו"ל. הטכנולוגיה והציוד בוגרים ויציבים מאוד, ומתממשת השליטה האוטומטית של השילוב של מכאני, חשמלי והידראולי. נכון לעכשיו, טכנולוגיית הספינינג התפתחה מאוד בארצי ונכנסה לשלב הפופולריות והמעשיות.