1. 鋳造法：伝統的な加工法です。製錬、注入、その他の設備の完全なセットが必要です。また、より大規模な工場とより多くの労働者も必要となります。それには多額の投資、多くのプロセス、複雑な生産プロセス、そして汚染が必要です。各工程における環境や作業者の熟練度は、製品の品質に直接影響します。ステンレス球の細孔の漏れの問題は完全には解決できません。しかし、ブランクの加工代が大きく廃棄物も多く、また鋳造欠陥により加工途中で廃棄されてしまうことも多々あります。 , 製品のコストが上がり、品質も保証できないため、当工場には向いていない方法です。
2. 鍛造製法：国内の多くのバルブメーカーが採用している製法です。加工方法は2種類あり、1つは丸鋼から球状の無垢材を切断、熱鍛造し、その後機械加工を行う方法です。 2つ目は、円形のステンレス鋼板を大型プレスで成形して中空の半球状の素材を作り、これを溶接して球状の素材に機械加工する方法です。この方法は材料利用率が高くなりますが、高出力です。プレス、加熱炉、アルゴン溶接設備などの生産性を形成するには、300万元の投資が必要と推定されています。この方法は当社の工場には適していません。
3. スピニング法：金属スピニング法は、切りくずが少なく、発生しない高度な加工方法です。圧力加工の新しい分野です。鍛造、押出、圧延、圧延の特性を組み合わせており、材料利用率が高く（最大80〜90％）、加工時間を大幅に節約し（成形1〜5分）、スピニング後の材料強度を2倍にすることができます。回転中、回転砥石とワークとの接触面積が小さいため、金属材料は二方向または三方向の圧縮応力状態にあり、変形しやすくなります。小さな出力では、より高いユニット接触応力（最大 2535Mpa）が得られます。そのため、装置は軽量であり、必要な総出力は小さくなります（プレスの 1/5 ～ 1/4 以下）。現在、海外のバルブ業界で省エネ球面加工技術プログラムとして認められており、その他の中空回転部品の加工にも適しています。海外では紡績技術が広く普及し、急速に発展しています。技術と設備は非常に成熟していて安定しており、機械、電気、油圧を統合した自動制御が実現されています。現在、我が国でも紡績技術は大きく発展し、普及・実用化の段階に入っています。
投稿日時: 2020 年 8 月 21 日