უჟანგავი ფოლადის სარქვლის ბურთულების ფორმირების მეთოდების შედარება

1. ჩამოსხმის მეთოდი: ეს არის დამუშავების ტრადიციული მეთოდი. ეს მოითხოვს დნობის, ჩამოსხმის და სხვა აღჭურვილობის სრულ კომპლექტს. ამას ასევე სჭირდება უფრო დიდი ქარხანა და მეტი მუშა. ის მოითხოვს დიდ ინვესტიციებს, ბევრ პროცესს, რთულ საწარმოო პროცესებს და დაბინძურებას. გარემო და მუშაკთა კვალიფიკაციის დონე თითოეულ პროცესში პირდაპირ გავლენას ახდენს პროდუქტის ხარისხზე. უჟანგავი ფოლადის სფეროების ფორების გაჟონვის პრობლემა სრულად ვერ მოგვარდება. თუმცა, ცარიელი გადამუშავების შემწეობა დიდია და ნარჩენები დიდია, და ხშირად აღმოჩენილია, რომ ჩამოსხმის დეფექტები მას ჯართად აქცევს დამუშავების დროს. , რადგან პროდუქტის ღირებულება იზრდება და ხარისხი არ არის გარანტირებული, ეს მეთოდი არ არის შესაფერისი ჩვენი ქარხნისთვის.

2. გაყალბების მეთოდი: ეს არის კიდევ ერთი მეთოდი, რომელსაც მრავალი შიდა სარქველი კომპანია იყენებს. მას აქვს დამუშავების ორი მეთოდი: ერთი არის მოჭრა და გაცხელება სფერულ მყარ ბლანკში მრგვალი ფოლადით, შემდეგ კი მექანიკური დამუშავება. მეორე არის წრიული უჟანგავი ფოლადის ფირფიტის ჩამოსხმა დიდ პრესაზე, რათა მიიღოთ ღრუ ნახევარსფერული ბლანკი, რომელიც შემდეგ შედუღებულია სფერულ ბლანკში მექანიკური დამუშავებისთვის. ამ მეთოდს აქვს მასალის გამოყენების უფრო მაღალი მაჩვენებელი, მაგრამ მაღალი სიმძლავრის პრესა, გათბობის ღუმელი და არგონის შედუღების მოწყობილობა, სავარაუდოდ, მოითხოვს 3 მილიონი იუანის ინვესტიციას პროდუქტიულობის ფორმირებისთვის. ეს მეთოდი არ არის შესაფერისი ჩვენი ქარხნისთვის.

3. დაწნული მეთოდი: ლითონის დაწნული მეთოდი არის დამუშავების მოწინავე მეთოდი ნაკლები და ჩიპების გარეშე. ეს არის წნევის დამუშავების ახალი ფილიალი. იგი აერთიანებს გაყალბების, ექსტრუზიის, გორვისა და გორგალის მახასიათებლებს და აქვს მასალის მაღალი გამოყენება (80-90%), ზოგავს დამუშავების დიდ დროს (1-5 წუთში ჩამოყალიბება), მასალის სიძლიერე შეიძლება გაორმაგდეს დაწნვის შემდეგ. ბრუნვის დროს მბრუნავ ბორბალსა და სამუშაო ნაწილს შორის მცირე ფართობის კონტაქტის გამო, ლითონის მასალა ორმხრივ ან სამმხრივ კომპრესიულ სტრესშია, რაც ადვილად დეფორმირებულია. მცირე სიმძლავრის პირობებში, ერთეულის უფრო მაღალი კონტაქტური სტრესი (2535 მპა-მდე) ამიტომ, მოწყობილობა მსუბუქი წონაა და საჭირო ჯამური სიმძლავრე მცირეა (პრესის 1/5-დან 1/4-ზე ნაკლები). ის ახლა აღიარებულია უცხოური სარქველების ინდუსტრიის მიერ, როგორც ენერგიის დაზოგვის სფერული დამუშავების ტექნოლოგიის პროგრამა და ასევე შესაფერისია სხვა ღრუ მბრუნავი ნაწილების დასამუშავებლად. სპინინგის ტექნოლოგია ფართოდ იქნა გამოყენებული და განვითარებული საზღვარგარეთ დიდი სიჩქარით. ტექნოლოგია და აღჭურვილობა ძალიან მომწიფებული და სტაბილურია და ხორციელდება მექანიკური, ელექტრო და ჰიდრავლიკური ინტეგრაციის ავტომატური კონტროლი. ამჟამად ჩემს ქვეყანაშიც ძალიან განვითარდა სპინინგის ტექნოლოგია და გადავიდა პოპულარიზაციისა და პრაქტიკულობის ეტაპზე.