1. 주조 방법: 이것은 전통적인 가공 방법입니다. 이를 위해서는 제련, 주입 및 기타 장비의 완전한 세트가 필요합니다. 또한 더 큰 공장과 더 많은 인력이 필요합니다. 대규모 투자, 많은 공정, 복잡한 생산 공정 및 오염이 필요합니다. 각 공정에서 작업자의 환경과 기술 수준은 제품의 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 스테인리스강 구의 기공 누출 문제는 완전히 해결될 수 없다. 그러나 블랭크 가공 여유량이 크고 폐기물도 크고, 주조 결함으로 인해 가공 중에 폐기되는 경우가 종종 발견됩니다. , 제품 가격이 상승하고 품질을 보장할 수 없으므로 이 방법은 당사 공장에 적합하지 않습니다.
2. 단조방식 : 국내 많은 밸브업체에서 사용하는 또 다른 방식이다. 두 가지 가공 방법이 있습니다. 하나는 둥근 강철을 사용하여 구형 솔리드 블랭크로 절단 및 열 단조를 수행한 다음 기계 가공을 수행하는 것입니다. 두 번째는 대형 프레스에서 원형 스테인레스 강판을 성형하여 중공 반구형 블랭크를 얻은 다음 기계 가공을 위해 구형 블랭크에 용접하는 것입니다. 이 방법은 재료 활용률은 높지만 출력이 높으며 프레스, 가열로, 아르곤 용접 장비 등 생산성을 형성하려면 300만 위안의 투자가 필요한 것으로 추산된다. 이 방법은 우리 공장에는 적합하지 않습니다.
3. 방사 방식 : 금속 방사 방식은 칩이 적고 없는 고급 가공 방식입니다. 압력 처리의 새로운 분야입니다. 단조, 압출, 압연, 압연의 특성을 결합하여 소재 활용도가 높고(최대 80~90%) 가공 시간(성형 1~5분)을 많이 절약하며 방사 후 소재 강도를 두 배로 높일 수 있습니다. 회전하는 동안 회전 휠과 공작물 사이의 접촉 면적이 작기 때문에 금속 재료는 양방향 또는 3방향 압축 응력 상태에 있어 변형되기 쉽습니다. 작은 동력에서는 더 높은 단위 접촉 응력(최대 2535Mpa)이 발생하므로 장비의 무게가 가볍고 필요한 총 동력이 작습니다(프레스의 1/5 ~ 1/4 미만). 현재 해외 밸브 업계에서는 에너지 절약형 구형 가공 기술 프로그램으로 인정받고 있으며, 기타 중공 회전 부품 가공에도 적합합니다. 방적 기술은 해외에서 널리 사용되고 빠른 속도로 발전해 왔습니다. 기술과 장비는 매우 성숙하고 안정적이며 기계, 전기 및 유압 통합의 자동 제어가 실현됩니다. 현재 우리나라에서도 방적기술이 크게 발전하여 대중화, 실용화 단계에 들어섰습니다.
게시 시간: 2020년 8월 21일