സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ വാൽവ് ബോളുകളുടെ രൂപീകരണ രീതികളുടെ താരതമ്യം

1. കാസ്റ്റിംഗ് രീതി: ഇത് ഒരു പരമ്പരാഗത പ്രോസസ്സിംഗ് രീതിയാണ്. ഇതിന് സ്മെൽറ്റിംഗ്, പകരൽ, മറ്റ് ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവയുടെ പൂർണ്ണമായ സെറ്റ് ആവശ്യമാണ്. ഇതിന് ഒരു വലിയ പ്ലാൻ്റും കൂടുതൽ തൊഴിലാളികളും ആവശ്യമാണ്. ഇതിന് വലിയ നിക്ഷേപം, നിരവധി പ്രക്രിയകൾ, സങ്കീർണ്ണമായ ഉൽപാദന പ്രക്രിയകൾ, മലിനീകരണം എന്നിവ ആവശ്യമാണ്. ഓരോ പ്രക്രിയയിലും തൊഴിലാളികളുടെ പരിസ്ഥിതിയും നൈപുണ്യ നിലവാരവും ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരത്തെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു. സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഗോളങ്ങളുടെ സുഷിരങ്ങളുടെ ചോർച്ചയുടെ പ്രശ്നം പൂർണ്ണമായും പരിഹരിക്കാനാവില്ല. എന്നിരുന്നാലും, ശൂന്യമായ പ്രോസസ്സിംഗ് അലവൻസ് വലുതും മാലിന്യങ്ങൾ വലുതുമാണ്, കൂടാതെ കാസ്റ്റിംഗ് വൈകല്യങ്ങൾ പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് അത് സ്‌ക്രാപ്പ് ചെയ്യുന്നതായി പലപ്പോഴും കണ്ടെത്തി. , ഉൽപന്നത്തിൻ്റെ വില വർദ്ധിക്കുകയും ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പുനൽകാൻ കഴിയാത്തതിനാൽ, ഈ രീതി ഞങ്ങളുടെ ഫാക്ടറിക്ക് അനുയോജ്യമല്ല.

2. ഫോർജിംഗ് രീതി: പല ആഭ്യന്തര വാൽവ് കമ്പനികളും ഉപയോഗിക്കുന്ന മറ്റൊരു രീതിയാണിത്. ഇതിന് രണ്ട് പ്രോസസ്സിംഗ് രീതികളുണ്ട്: ഒന്ന് മുറിച്ച് വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സ്റ്റീൽ ഉപയോഗിച്ച് ഒരു ഗോളാകൃതിയിലുള്ള സോളിഡ് ബ്ലാങ്കിലേക്ക് ചൂടാക്കുക, തുടർന്ന് മെക്കാനിക്കൽ പ്രോസസ്സിംഗ് നടത്തുക. രണ്ടാമത്തേത്, വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റ് ഒരു വലിയ പ്രസ്സിൽ മോൾഡ് ചെയ്ത് ഒരു പൊള്ളയായ അർദ്ധഗോളാകൃതിയിലുള്ള ശൂന്യത നേടുക, അത് മെക്കാനിക്കൽ പ്രോസസ്സിംഗിനായി ഒരു ഗോളാകൃതിയിലുള്ള ശൂന്യതയിലേക്ക് വെൽഡ് ചെയ്യുന്നു. ഈ രീതിക്ക് ഉയർന്ന മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗ നിരക്ക് ഉണ്ട്, എന്നാൽ ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള പ്രസ്സ്, ഹീറ്റിംഗ് ഫർണസ്, ആർഗോൺ വെൽഡിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവയുടെ ഉത്പാദനക്ഷമത രൂപീകരിക്കുന്നതിന് 3 ദശലക്ഷം യുവാൻ നിക്ഷേപം ആവശ്യമാണെന്ന് കണക്കാക്കപ്പെടുന്നു. ഈ രീതി ഞങ്ങളുടെ ഫാക്ടറിക്ക് അനുയോജ്യമല്ല.

3. സ്പിന്നിംഗ് രീതി: ലോഹ സ്പിന്നിംഗ് രീതി, കുറഞ്ഞതും ചിപ്സ് ഇല്ലാത്തതുമായ ഒരു നൂതന പ്രോസസ്സിംഗ് രീതിയാണ്. ഇത് പ്രഷർ പ്രോസസ്സിംഗിൻ്റെ ഒരു പുതിയ ശാഖയാണ്. ഇത് ഫോർജിംഗ്, എക്സ്ട്രൂഷൻ, റോളിംഗ്, റോളിംഗ് എന്നിവയുടെ സവിശേഷതകൾ സംയോജിപ്പിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഉയർന്ന മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗവുമുണ്ട് ( 80-90% വരെ), ധാരാളം പ്രോസസ്സിംഗ് സമയം ലാഭിക്കുന്നു (1-5 മിനിറ്റ് രൂപപ്പെടുന്നു), സ്പിന്നിംഗിന് ശേഷം മെറ്റീരിയൽ ശക്തി ഇരട്ടിയാക്കാം. സ്പിന്നിംഗ് സമയത്ത് കറങ്ങുന്ന ചക്രവും വർക്ക്പീസും തമ്മിലുള്ള ചെറിയ ഏരിയ കോൺടാക്റ്റ് കാരണം, മെറ്റൽ മെറ്റീരിയൽ രണ്ട്-വഴി അല്ലെങ്കിൽ മൂന്ന്-വഴി കംപ്രസ്സീവ് സ്ട്രെസ് അവസ്ഥയിലാണ്, ഇത് രൂപഭേദം വരുത്താൻ എളുപ്പമാണ്. ഒരു ചെറിയ ശക്തിക്ക് കീഴിൽ, ഉയർന്ന യൂണിറ്റ് കോൺടാക്റ്റ് സ്ട്രെസ് (2535Mpa വരെ) അതിനാൽ, ഉപകരണത്തിന് ഭാരം കുറവാണ്, ആവശ്യമായ മൊത്തം വൈദ്യുതി ചെറുതാണ് (പ്രസ്സിൻ്റെ 1/5 മുതൽ 1/4 വരെ കുറവ്). ഊർജ്ജ സംരക്ഷണ ഗോളാകൃതിയിലുള്ള പ്രോസസ്സിംഗ് ടെക്നോളജി പ്രോഗ്രാമായി ഇത് ഇപ്പോൾ വിദേശ വാൽവ് വ്യവസായം അംഗീകരിച്ചിട്ടുണ്ട്, കൂടാതെ മറ്റ് പൊള്ളയായ കറങ്ങുന്ന ഭാഗങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിനും ഇത് അനുയോജ്യമാണ്. സ്പിന്നിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ വിദേശത്ത് ഉയർന്ന വേഗതയിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുകയും വികസിപ്പിക്കുകയും ചെയ്തു. സാങ്കേതികവിദ്യയും ഉപകരണങ്ങളും വളരെ പക്വതയുള്ളതും സുസ്ഥിരവുമാണ്, മെക്കാനിക്കൽ, ഇലക്ട്രിക്കൽ, ഹൈഡ്രോളിക് എന്നിവയുടെ സംയോജനത്തിൻ്റെ യാന്ത്രിക നിയന്ത്രണം സാക്ഷാത്കരിക്കപ്പെടുന്നു. നിലവിൽ, സ്പിന്നിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയും എൻ്റെ രാജ്യത്ത് വളരെയധികം വികസിപ്പിച്ചെടുത്തിട്ടുണ്ട്, അത് ജനകീയവൽക്കരണത്തിൻ്റെയും പ്രായോഗികതയുടെയും ഘട്ടത്തിലേക്ക് പ്രവേശിച്ചു.