1. Kaedah pemutus: Ini adalah kaedah pemprosesan tradisional. Ia memerlukan set lengkap peleburan, penuangan dan peralatan lain. Ia juga memerlukan loji yang lebih besar dan lebih ramai pekerja. Ia memerlukan pelaburan yang besar, banyak proses, proses pengeluaran yang kompleks, dan pencemaran. Persekitaran dan tahap kemahiran pekerja dalam setiap proses secara langsung mempengaruhi kualiti produk. Masalah kebocoran liang sfera keluli tahan karat tidak dapat diselesaikan sepenuhnya. Walau bagaimanapun, elaun pemprosesan kosong adalah besar dan bahan buangan adalah besar, dan sering didapati bahawa kecacatan tuangan menjadikannya terbuang semasa pemprosesan. , Memandangkan kos produk meningkat dan kualiti tidak dapat dijamin, kaedah ini tidak sesuai untuk kilang kami.
2. Kaedah penempaan: Ini adalah kaedah lain yang digunakan oleh banyak syarikat injap domestik. Ia mempunyai dua kaedah pemprosesan: satu ialah memotong dan memanaskan tempaan menjadi kosong pepejal sfera dengan keluli bulat, dan kemudian melakukan pemprosesan mekanikal. Yang kedua adalah untuk membentuk plat keluli tahan karat bulat pada penekan besar untuk mendapatkan kosong hemisfera berongga, yang kemudiannya dikimpal menjadi kosong sfera untuk pemprosesan mekanikal. Kaedah ini mempunyai kadar penggunaan bahan yang lebih tinggi, tetapi berkuasa tinggi Alat penekan, relau pemanas dan peralatan kimpalan argon dianggarkan memerlukan pelaburan sebanyak 3 juta yuan untuk membentuk produktiviti. Kaedah ini tidak sesuai untuk kilang kami.
3. Kaedah berputar: Kaedah berputar logam adalah kaedah pemprosesan lanjutan dengan kurang dan tiada cip. Ia adalah cabang baru pemprosesan tekanan. Ia menggabungkan ciri-ciri penempaan, penyemperitan, rolling dan rolling, dan mempunyai penggunaan bahan yang tinggi (Sehingga 80-90%), menjimatkan banyak masa pemprosesan (1-5 minit membentuk), kekuatan bahan boleh digandakan selepas berputar. Disebabkan oleh sentuhan kawasan kecil antara roda berputar dan bahan kerja semasa berputar, bahan logam berada dalam keadaan tegasan mampatan dua hala atau tiga hala, yang mudah berubah bentuk. Di bawah kuasa yang kecil, tekanan sentuhan unit yang lebih tinggi (sehingga 2535Mpa) Oleh itu, peralatan adalah ringan dan jumlah kuasa yang diperlukan adalah kecil (kurang daripada 1/5 hingga 1/4 daripada mesin tekan). Ia kini diiktiraf oleh industri injap asing sebagai program teknologi pemprosesan sfera penjimatan tenaga, dan ia juga sesuai untuk memproses bahagian berputar berongga lain. Teknologi berputar telah digunakan secara meluas dan dibangunkan pada kelajuan tinggi di luar negara. Teknologi dan peralatan sangat matang dan stabil, dan kawalan automatik penyepaduan mekanikal, elektrik dan hidraulik direalisasikan. Pada masa ini, teknologi berputar juga telah banyak dibangunkan di negara saya dan telah memasuki peringkat popularisasi dan praktikal.
Masa siaran: 21 Ogos 2020