1. Casting နည်းလမ်း- ဤသည်မှာ သမားရိုးကျ လုပ်ဆောင်ခြင်းနည်းလမ်းဖြစ်သည်။ အရည်ကျိုခြင်း၊ လောင်းခြင်းနှင့် အခြားကိရိယာအစုံအလင် လိုအပ်ပါသည်။ စက်ရုံကြီးတစ်ခုနှင့် အလုပ်သမားများ လည်း လိုအပ်သည်။ ကြီးမားသော ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု၊ လုပ်ငန်းစဉ်များစွာ၊ ရှုပ်ထွေးသော ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် ညစ်ညမ်းမှုတို့ လိုအပ်သည်။ လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုစီရှိ အလုပ်သမားများ၏ ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် ကျွမ်းကျင်မှုအဆင့်သည် ထုတ်ကုန်၏ အရည်အသွေးကို တိုက်ရိုက်ထိခိုက်စေပါသည်။ Stainless Steel Spheres ၏ ချွေးပေါက်များ ယိုစိမ့်မှုပြဿနာကို လုံးလုံးဖြေရှင်း၍မရပါ။ သို့ရာတွင်၊ အလွတ်ပြင်ဆင်ခြင်းစရိတ်သည် ကြီးမားပြီး စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများမှာ ကြီးမားပြီး ထုတ်ယူမှုအတွင်း စွန့်ပစ်ပစ္စည်းချွတ်ယွင်းမှုများကြောင့် ၎င်းကို မကြာခဏဆိုသလို တွေ့ရှိရသည်။ ထုတ်ကုန်ကုန်ကျစရိတ် တိုးလာပြီး အရည်အသွေးကို အာမမခံနိုင်သောကြောင့်၊ ဤနည်းလမ်းသည် ကျွန်ုပ်တို့၏စက်ရုံအတွက် မသင့်လျော်ပါ။
2. ဖောင်လုပ်နည်း- ဤသည်မှာ ပြည်တွင်းအဆို့ရှင်ကုမ္ပဏီများစွာအသုံးပြုသော အခြားနည်းလမ်းဖြစ်သည်။ ၎င်းတွင် လုပ်ဆောင်ခြင်းနည်းလမ်း နှစ်ခုပါရှိသည်- တစ်ခုမှာ အဝိုင်းစတီးလ်ဖြင့် လုံးပတ်အတုံးအခဲထဲသို့ ဖြတ်ပြီး အပူပေးကာ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ စီမံဆောင်ရွက်ပေးခြင်း ဖြစ်သည်။ ဒုတိယအချက်မှာ စက်ဝိုင်းပုံသဏ္ဍာန်ရှိသော သံမဏိပြားကို အခေါင်းပေါက်အခြမ်းအလွတ်တစ်ခုရရှိရန် စက်ဝိုင်းပုံသဏ္ဍန်ပုံစံပြုလုပ်ရန်ဖြစ်ပြီး စက်ပိုင်းဆိုင်ရာလုပ်ဆောင်မှုအတွက် လုံးပတ်အလွတ်တစ်ခုအဖြစ် ဂဟေဆော်ထားသည်။ ဤနည်းလမ်းသည် ပစ္စည်းအသုံးပြုမှုနှုန်း ပိုမိုမြင့်မားသော်လည်း စွမ်းအားမြင့် စာနယ်ဇင်း၊ အပူပေးမီးဖိုနှင့် အာဂွန်ဂဟေသုံးပစ္စည်းများသည် ကုန်ထုတ်စွမ်းအားအတွက် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု ယွမ် ၃ သန်း လိုအပ်မည်ဟု ခန့်မှန်းထားသည်။ ဤနည်းလမ်းသည် ကျွန်ုပ်တို့၏စက်ရုံအတွက် မသင့်လျော်ပါ။
3. ချည်ငင်နည်း- သတ္တုချည်ငင်နည်းသည် သေးငယ်ပြီး ချစ်ပ်များမပါသော အဆင့်မြင့်လုပ်ဆောင်မှုနည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် ဖိအားလုပ်ဆောင်ခြင်း၏ အကိုင်းအခက်အသစ်ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် အတုလုပ်ခြင်း၊ ထုတ်ယူခြင်း၊ လှိမ့်ခြင်းနှင့် လှိမ့်ခြင်း၏ ဝိသေသလက္ခဏာများကို ပေါင်းစပ်ထားပြီး မြင့်မားသောပစ္စည်းအသုံးပြုမှု (80-90%) အထိ ပါ၀င်ပြီး လည်ပတ်ချိန်များစွာကို ချွေတာနိုင်သည် (ဖွဲ့စည်းခြင်း 1-5 မိနစ်)၊ လှည့်ပြီးနောက် ပစ္စည်းခွန်အားကို နှစ်ဆတိုးနိုင်သည်။ လှည့်နေစဉ်အတွင်း လည်ပတ်နေသော ဘီးနှင့် workpiece အကြား သေးငယ်သော ဧရိယာ ထိတွေ့မှုကြောင့်၊ သတ္တုပစ္စည်းသည် ပုံပျက်ရန် လွယ်ကူသော နှစ်လမ်း သို့မဟုတ် သုံးလမ်းသွား ဖိသိပ်မှု အခြေအနေတွင် ရှိနေသည်။ သေးငယ်သောပါဝါအောက်တွင်၊ ပိုမိုမြင့်မားသောယူနစ်ဆက်သွယ်မှုဖိစီးမှု (2535Mpa အထိ) ထို့ကြောင့်၊ ပစ္စည်းကိရိယာများသည် အလေးချိန်ပေါ့ပါးပြီး စုစုပေါင်းလိုအပ်သောပါဝါသည် သေးငယ်သည် (စာနယ်ဇင်း၏ 1/5 မှ 1/4 ထက်နည်းသည်)။ ယခုအခါ ၎င်းအား ပြည်ပအဆို့ရှင်စက်မှုလုပ်ငန်းမှ စွမ်းအင်ချွေတာသော လုံးပတ်လည်ပတ်နည်းပညာပရိုဂရမ်တစ်ခုအဖြစ် အသိအမှတ်ပြုထားပြီး အခြားအခေါင်းပေါက်လည်ပတ်နေသော အစိတ်အပိုင်းများကို လုပ်ဆောင်ရန်အတွက်လည်း သင့်လျော်ပါသည်။ Spinning နည်းပညာကို နိုင်ငံရပ်ခြားတွင် အရှိန်အဟုန်ဖြင့် တွင်တွင်ကျယ်ကျယ် အသုံးပြုခဲ့သည်။ နည်းပညာနှင့် ပစ္စည်းကိရိယာများသည် အလွန်ရင့်ကျက်ပြီး တည်ငြိမ်ပြီး စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ၊ လျှပ်စစ်နှင့် ဟိုက်ဒရောလစ်ပေါင်းစပ်မှု၏ အလိုအလျောက်ထိန်းချုပ်မှုကို နားလည်သဘောပေါက်ပါသည်။ လက်ရှိတွင်၊ ကျွန်ုပ်၏နိုင်ငံ၌ လှည့်ခြင်းနည်းပညာသည် အလွန်တိုးတက်နေပြီး လူကြိုက်များပြီး လက်တွေ့ဆန်သည့်အဆင့်သို့ ရောက်ရှိနေပြီဖြစ်သည်။
စာတိုက်အချိန်- သြဂုတ်-၂၁-၂၀၂၀