स्टेनलेस स्टील भल्भ बलहरूको गठन विधिहरूको तुलना

1. कास्टिङ विधि: यो एक परम्परागत प्रशोधन विधि हो। यसलाई गल्ने, खन्याउने र अन्य उपकरणहरूको पूर्ण सेट चाहिन्छ। यसको लागि ठूलो प्लान्ट र धेरै कामदारहरू पनि चाहिन्छ। यसको लागि ठूलो लगानी, धेरै प्रक्रियाहरू, जटिल उत्पादन प्रक्रियाहरू, र प्रदूषण चाहिन्छ। वातावरण र प्रत्येक प्रक्रियामा कामदारहरूको सीप स्तरले उत्पादनको गुणस्तरलाई प्रत्यक्ष असर गर्छ। स्टेनलेस स्टील क्षेत्रहरु को pores को चुहावट को समस्या पूर्ण रूपमा हल गर्न सकिदैन। यद्यपि, खाली प्रशोधन भत्ता ठूलो छ र फोहोर ठूलो छ, र यो प्रायः कास्टिङ दोषहरूले यसलाई प्रशोधनको क्रममा खारेज बनाउँदछ। , उत्पादन लागत बढ्छ र गुणस्तर ग्यारेन्टी हुन सक्दैन, यो विधि हाम्रो कारखाना लागि उपयुक्त छैन।

२. फोर्जिङ विधि: यो धेरै घरेलु भल्भ कम्पनीहरूले प्रयोग गर्ने अर्को विधि हो। यसमा दुईवटा प्रशोधन विधिहरू छन्: एउटा गोलो स्टिलको साथ गोलाकार ठोस खाली ठाउँमा काट्ने र तताउने, र त्यसपछि मेकानिकल प्रशोधन गर्ने। दोस्रो होलो हेमिस्फेरिकल खाली प्राप्त गर्नको लागि ठूलो प्रेसमा गोलाकार स्टेनलेस स्टील प्लेटलाई मोल्ड गर्नु हो, जसलाई मेकानिकल प्रशोधनका लागि गोलाकार खाली ठाउँमा वेल्ड गरिन्छ। यस विधिको उच्च सामग्री उपयोग दर छ, तर उच्च शक्ति भएको प्रेस, तताउने भट्टी र आर्गन वेल्डिङ उपकरणहरूलाई उत्पादकत्व बनाउन 3 मिलियन युआनको लगानी आवश्यक पर्ने अनुमान गरिएको छ। यो विधि हाम्रो कारखाना लागि उपयुक्त छैन।

3. स्पिनिङ विधि: मेटल स्पिनिङ विधि कम र कुनै चिप्स बिना उन्नत प्रशोधन विधि हो। यो दबाब प्रशोधन को एक नयाँ शाखा हो। यसले फोर्जिङ, एक्स्ट्रुजन, रोलिङ र रोलिङका विशेषताहरूलाई संयोजन गर्दछ, र उच्च सामग्रीको उपयोग (80-90% सम्म), धेरै प्रशोधन समय (1-5 मिनेट गठन) बचत गर्दछ, कताई पछि सामग्रीको बल दोब्बर गर्न सकिन्छ। घुम्ने पाङ्ग्रा र कताईको समयमा वर्कपीस बीचको सानो क्षेत्रको सम्पर्कको कारण, धातु सामग्री दुई-तर्फी वा तीन-तर्फी कम्प्रेसिभ तनाव स्थितिमा हुन्छ, जुन विकृत गर्न सजिलो हुन्छ। सानो शक्ति अन्तर्गत, उच्च इकाई सम्पर्क तनाव (2535Mpa सम्म) त्यसैले, उपकरणको वजन हल्का छ र आवश्यक कुल शक्ति सानो छ (प्रेसको 1/5 देखि 1/4 भन्दा कम)। यो अब एक ऊर्जा बचत गोलाकार प्रशोधन प्रविधि कार्यक्रम को रूप मा विदेशी भल्भ उद्योग द्वारा मान्यता प्राप्त छ, र यो पनि अन्य खोक्रो घुमाउने भागहरु प्रशोधन को लागी उपयुक्त छ। स्पिनिङ प्रविधि विदेशमा उच्च गतिमा व्यापक रूपमा प्रयोग र विकास गरिएको छ। टेक्नोलोजी र उपकरणहरू धेरै परिपक्व र स्थिर छन्, र मेकानिकल, इलेक्ट्रिकल र हाइड्रोलिकको एकीकरणको स्वचालित नियन्त्रण महसुस भएको छ। अहिले मेरो देशमा स्पिनिङ प्रविधिको पनि धेरै विकास भएको छ र लोकप्रियता र व्यवहारिकताको चरणमा प्रवेश गरेको छ ।