ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਵਾਲਵ ਗੇਂਦਾਂ ਦੇ ਗਠਨ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ

1. ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿਧੀ: ਇਹ ਇੱਕ ਰਵਾਇਤੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਧੀ ਹੈ। ਇਸ ਨੂੰ ਪਿਘਲਾਉਣ, ਡੋਲ੍ਹਣ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਪੂਰੇ ਸੈੱਟ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ ਇੱਕ ਵੱਡੇ ਪਲਾਂਟ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕਾਮਿਆਂ ਦੀ ਵੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ ਵੱਡੇ ਨਿਵੇਸ਼, ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ, ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਵਾਤਾਵਰਣ ਅਤੇ ਹਰੇਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦੇ ਹੁਨਰ ਦਾ ਪੱਧਰ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਸਿੱਧਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੇ ਗੋਲਿਆਂ ਦੇ ਲੀਕ ਹੋਣ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਹੱਲ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਖਾਲੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਭੱਤਾ ਵੱਡਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕੂੜਾ ਵੱਡਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਅਕਸਰ ਪਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਨੁਕਸ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਇਸ ਨੂੰ ਸਕ੍ਰੈਪ ਕਰ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। , ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਲਾਗਤ ਵਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਗਾਰੰਟੀ ਨਹੀਂ ਦਿੱਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ, ਇਹ ਵਿਧੀ ਸਾਡੀ ਫੈਕਟਰੀ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਨਹੀਂ ਹੈ।

2. ਫੋਰਜਿੰਗ ਵਿਧੀ: ਇਹ ਕਈ ਘਰੇਲੂ ਵਾਲਵ ਕੰਪਨੀਆਂ ਦੁਆਰਾ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਇੱਕ ਹੋਰ ਵਿਧੀ ਹੈ। ਇਸਦੇ ਦੋ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਰੀਕੇ ਹਨ: ਇੱਕ ਗੋਲ ਸਟੀਲ ਦੇ ਨਾਲ ਗੋਲਾਕਾਰ ਠੋਸ ਖਾਲੀ ਵਿੱਚ ਕੱਟਣਾ ਅਤੇ ਗਰਮ ਕਰਨਾ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਦੂਜਾ ਇੱਕ ਖੋਖਲਾ ਗੋਲਾਕਾਰ ਖਾਲੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਪ੍ਰੈਸ ਉੱਤੇ ਗੋਲਾਕਾਰ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਢਾਲਣਾ ਹੈ, ਜਿਸਨੂੰ ਫਿਰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਇੱਕ ਗੋਲਾਕਾਰ ਖਾਲੀ ਵਿੱਚ ਵੇਲਡ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਵਿਧੀ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਉੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਉਪਯੋਗਤਾ ਦਰ ਹੈ, ਪਰ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਪਾਵਰ ਵਾਲੀ ਪ੍ਰੈਸ, ਹੀਟਿੰਗ ਫਰਨੇਸ ਅਤੇ ਆਰਗਨ ਵੈਲਡਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਬਣਾਉਣ ਲਈ 3 ਮਿਲੀਅਨ ਯੂਆਨ ਦੇ ਨਿਵੇਸ਼ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋਣ ਦਾ ਅਨੁਮਾਨ ਹੈ। ਇਹ ਤਰੀਕਾ ਸਾਡੀ ਫੈਕਟਰੀ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਨਹੀਂ ਹੈ.

3. ਸਪਿਨਿੰਗ ਵਿਧੀ: ਮੈਟਲ ਸਪਿਨਿੰਗ ਵਿਧੀ ਘੱਟ ਅਤੇ ਬਿਨਾਂ ਚਿਪਸ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਉੱਨਤ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਧੀ ਹੈ। ਇਹ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਇੱਕ ਨਵੀਂ ਸ਼ਾਖਾ ਹੈ। ਇਹ ਫੋਰਜਿੰਗ, ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ, ਰੋਲਿੰਗ ਅਤੇ ਰੋਲਿੰਗ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ (80-90% ਤੱਕ), ਬਹੁਤ ਸਾਰਾ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਮਾਂ (1-5 ਮਿੰਟ ਬਣਨ) ਦੀ ਬਚਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਸਪਿਨਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਦੁੱਗਣਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਕਤਾਈ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਘੁੰਮਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਛੋਟੇ ਖੇਤਰ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਧਾਤ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੋ-ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਜਾਂ ਤਿੰਨ-ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਸੰਕੁਚਿਤ ਤਣਾਅ ਵਾਲੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸਦਾ ਵਿਗਾੜਨਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਸ਼ਕਤੀ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਇੱਕ ਉੱਚ ਯੂਨਿਟ ਸੰਪਰਕ ਤਣਾਅ (2535Mpa ਤੱਕ) ਇਸ ਲਈ, ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦਾ ਭਾਰ ਹਲਕਾ ਹੈ ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦੀ ਕੁੱਲ ਸ਼ਕਤੀ ਛੋਟੀ ਹੈ (ਪ੍ਰੈਸ ਦੇ 1/5 ਤੋਂ 1/4 ਤੋਂ ਘੱਟ)। ਇਹ ਹੁਣ ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਵਾਲਵ ਉਦਯੋਗ ਦੁਆਰਾ ਇੱਕ ਊਰਜਾ-ਬਚਤ ਗੋਲਾਕਾਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਮਾਨਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਹੋਰ ਖੋਖਲੇ ਘੁੰਮਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਵੀ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ। ਸਪਿਨਿੰਗ ਟੈਕਨਾਲੋਜੀ ਨੂੰ ਵਿਦੇਸ਼ਾਂ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਰਫਤਾਰ ਨਾਲ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਅਤੇ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣ ਬਹੁਤ ਹੀ ਪਰਿਪੱਕ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਹਨ, ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਅਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਦੇ ਏਕੀਕਰਣ ਦਾ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਮਹਿਸੂਸ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਮੇਰੇ ਦੇਸ਼ ਵਿੱਚ ਸਪਿਨਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵੀ ਬਹੁਤ ਵਿਕਸਤ ਹੋ ਚੁੱਕੀ ਹੈ ਅਤੇ ਪ੍ਰਸਿੱਧੀ ਅਤੇ ਵਿਹਾਰਕਤਾ ਦੇ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋ ਚੁੱਕੀ ਹੈ।