1. Metoda odlewania: Jest to tradycyjna metoda przetwarzania. Wymaga kompletnego zestawu do wytapiania, odlewania i innego sprzętu. Wymaga to również większego zakładu i większej liczby pracowników. Wymaga dużych inwestycji, wielu procesów, skomplikowanych procesów produkcyjnych i zanieczyszczeń. Środowisko i poziom umiejętności pracowników w każdym procesie bezpośrednio wpływają na jakość produktu. Problemu nieszczelności porów kulek ze stali nierdzewnej nie można całkowicie rozwiązać. Jednakże naddatek na obróbkę półfabrykatu jest duży, a odpady duże i często okazuje się, że wady odlewnicze powodują, że jest on złomowany podczas przetwarzania. , Ponieważ koszt produktu wzrasta i nie można zagwarantować jakości, metoda ta nie jest odpowiednia dla naszej fabryki.
2. Metoda kucia: Jest to kolejna metoda stosowana przez wiele krajowych firm zajmujących się zaworami. Ma dwie metody przetwarzania: jedna polega na cięciu i kuciu na gorąco w kulisty, pełny półfabrykat z okrągłą stalą, a następnie obróbka mechaniczna. Drugi polega na uformowaniu okrągłej płyty ze stali nierdzewnej na dużej prasie w celu uzyskania wydrążonego półkulistego półfabrykatu, który następnie jest zespawany z kulistym półwyrobem w celu obróbki mechanicznej. Metoda ta zapewnia wyższy stopień wykorzystania materiału, ale wymaga dużej mocy. Szacuje się, że prasa, piec grzewczy i sprzęt do spawania argonem wymagają inwestycji w wysokości 3 milionów juanów, aby zwiększyć produktywność. Ta metoda nie jest odpowiednia dla naszej fabryki.
3. Metoda przędzenia: Metoda przędzenia metali to zaawansowana metoda przetwarzania z mniejszą ilością wiórów i bez wiórów. Jest to nowa gałąź obróbki ciśnieniowej. Łączy w sobie cechy kucia, wytłaczania, walcowania i walcowania oraz charakteryzuje się wysokim wykorzystaniem materiału (do 80-90%), oszczędzając dużo czasu przetwarzania (formowanie 1-5 minut), wytrzymałość materiału można podwoić po przędzeniu. Ze względu na niewielką powierzchnię styku obracającego się koła z przedmiotem obrabianym podczas wirowania, materiał metalowy znajduje się w dwukierunkowym lub trójstronnym stanie naprężenia ściskającego, który łatwo ulega odkształceniu. Przy małej mocy wyższe jednostkowe naprężenie kontaktowe (do 2535Mpa). Dlatego też sprzęt jest lekki, a całkowita wymagana moc jest niewielka (mniej niż 1/5 do 1/4 siły nacisku). Jest obecnie uznawany przez zagraniczny przemysł zaworów za program energooszczędnej technologii przetwarzania sferycznego i nadaje się również do obróbki innych pustych części obrotowych. Technologia przędzenia jest szeroko stosowana i rozwijana z dużą prędkością za granicą. Technologia i sprzęt są bardzo dojrzałe i stabilne, realizowana jest także automatyczna kontrola integracji elementów mechanicznych, elektrycznych i hydraulicznych. Obecnie technologia przędzenia również w moim kraju została bardzo rozwinięta i weszła w fazę popularyzacji i praktyczności.
Czas publikacji: 21 sierpnia 2020 r