1. Метод литья: это традиционный метод обработки. Для этого необходим полный комплект плавильного, разливочного и другого оборудования. Это также требует более крупного завода и большего количества рабочих. Это требует крупных инвестиций, множества процессов, сложных производственных процессов и загрязнения. Окружающая среда и уровень квалификации работников каждого процесса напрямую влияют на качество продукции. Проблему утечки пор сфер из нержавеющей стали полностью решить невозможно. Однако припуск на обработку заготовки велик, а отходы велики, и часто обнаруживается, что дефекты отливки приводят к ее списанию во время обработки. , Поскольку стоимость продукции увеличивается, а качество не может быть гарантировано, этот метод не подходит для нашей фабрики.
2. Метод ковки. Это еще один метод, используемый многими отечественными компаниями, производящими арматуру. Он имеет два метода обработки: один заключается в резке и термоковке сферической твердой заготовки из круглой стали, а затем выполнении механической обработки. Второй заключается в формовании круглой пластины из нержавеющей стали на большом прессе для получения полой полусферической заготовки, которую затем сваривают в сферическую заготовку для механической обработки. Этот метод имеет более высокий коэффициент использования материала, но обладает высокой мощностью. По оценкам, для формирования производительности пресс, нагревательная печь и оборудование для аргоновой сварки потребуют инвестиций в размере 3 миллионов юаней. Этот метод не подходит для нашей фабрики.
3. Метод прядения. Метод прядения металла представляет собой передовой метод обработки с меньшим количеством стружки и без нее. Это новая отрасль обработки давлением. Он сочетает в себе характеристики ковки, экструзии, прокатки и прокатки и имеет высокую степень использования материала (до 80-90%), экономя много времени обработки (формование 1-5 минут), прочность материала можно удвоить после прядения. Из-за малой площади контакта вращающегося колеса с заготовкой при вращении металлический материал находится в двух- или трехстороннем сжимающем напряженном состоянии, который легко деформируется. При небольшой мощности более высокое контактное напряжение (до 2535 МПа). Таким образом, оборудование имеет небольшой вес, а общая требуемая мощность невелика (менее 1/5–1/4 пресса). В настоящее время она признана зарубежной арматурной промышленностью как энергосберегающая технологическая программа сферической обработки, а также подходит для обработки других полых вращающихся деталей. Технология прядения широко применяется и быстрыми темпами развивается за рубежом. Технология и оборудование очень зрелые и стабильные, реализовано автоматическое управление интеграцией механических, электрических и гидравлических устройств. В настоящее время технология прядения также получила большое развитие в моей стране и вступила в стадию популяризации и практичности.
Время публикации: 21 августа 2020 г.