1. Metoda litja: To je tradicionalna metoda obdelave. Zahteva celoten komplet opreme za taljenje, litje in druge opreme. Zahteva tudi večji obrat in več delavcev. Zahteva velike naložbe, številne procese, zapletene proizvodne procese in onesnaževanje. Okolje in raven usposobljenosti delavcev v vsakem procesu neposredno vplivata na kakovost izdelka. Problema puščanja por kroglic iz nerjavečega jekla ni mogoče popolnoma rešiti. Vendar pa je dodatek za predelavo surovcev velik in odpadki so veliki, zato se pogosto ugotovi, da se zaradi napak pri litju med predelavo zavržejo. , Ker se stroški izdelka povečajo in kakovosti ni mogoče zagotoviti, ta metoda ni primerna za našo tovarno.
2. Metoda kovanja: To je še ena metoda, ki jo uporabljajo številna domača podjetja ventilov. Ima dve metodi obdelave: ena je rezanje in toplotno kovanje v sferični trdni surovec z okroglim jeklom, nato pa se izvede mehanska obdelava. Drugi je oblikovanje okrogle plošče iz nerjavečega jekla na veliki stiskalnici, da dobimo votel polkrogelni surovec, ki se nato zvari v sferični surovec za mehansko obdelavo. Ta metoda ima višjo stopnjo izkoriščenosti materiala, vendar visoko zmogljiva Stiskalnica, grelna peč in oprema za varjenje z argonom naj bi zahtevale naložbo v višini 3 milijonov juanov za oblikovanje produktivnosti. Ta metoda ni primerna za našo tovarno.
3. Metoda vrtenja: metoda vrtenja kovin je napredna metoda obdelave z manj ostružkov in brez njih. Gre za novo vejo tlačne obdelave. Združuje značilnosti kovanja, iztiskanja, valjanja in valjanja ter ima visoko izkoriščenost materiala (do 80-90 %), kar prihrani veliko časa obdelave (1-5 minut oblikovanja), trdnost materiala se lahko podvoji po predenju. Zaradi majhne površine stika med vrtljivim kolesom in obdelovancem med vrtenjem je kovinski material v dvosmernem ali trosmernem stanju tlačne napetosti, ki ga je enostavno deformirati. Pri majhni moči je večja kontaktna napetost enote (do 2535Mpa). Zato je oprema lahka in skupna zahtevana moč je majhna (manj kot 1/5 do 1/4 stiskalnice). Tuja industrija ventilov ga zdaj priznava kot energetsko varčen sferični tehnološki program za obdelavo, primeren pa je tudi za obdelavo drugih votlih vrtljivih delov. Tehnologija predenja je v tujini zelo razširjena in se hitro razvija. Tehnologija in oprema sta zelo zreli in stabilni, realiziran pa je avtomatski nadzor integracije mehanskih, električnih in hidravličnih. Trenutno je tehnologija predenja tudi v moji državi močno razvita in je vstopila v fazo popularizacije in praktičnosti.
Čas objave: 21. avgusta 2020