துருப்பிடிக்காத எஃகு வால்வு பந்துகளை உருவாக்கும் முறைகளின் ஒப்பீடு

1. வார்ப்பு முறை: இது ஒரு பாரம்பரிய செயலாக்க முறை. இது உருகுதல், ஊற்றுதல் மற்றும் பிற உபகரணங்களின் முழுமையான தொகுப்பு தேவைப்படுகிறது. இதற்கு ஒரு பெரிய ஆலை மற்றும் அதிக தொழிலாளர்கள் தேவை. இதற்கு பெரிய முதலீடு, பல செயல்முறைகள், சிக்கலான உற்பத்தி செயல்முறைகள் மற்றும் மாசுபாடு தேவை. ஒவ்வொரு செயல்முறையிலும் தொழிலாளர்களின் சுற்றுச்சூழல் மற்றும் திறன் நிலை நேரடியாக உற்பத்தியின் தரத்தை பாதிக்கிறது. துருப்பிடிக்காத எஃகு கோளங்களின் துளைகளின் கசிவு பிரச்சனையை முழுமையாக தீர்க்க முடியாது. இருப்பினும், வெற்று செயலாக்க கொடுப்பனவு பெரியது மற்றும் கழிவுகள் பெரியது, மேலும் வார்ப்பு குறைபாடுகள் செயலாக்கத்தின் போது அதை அகற்றுவது பெரும்பாலும் கண்டறியப்படுகிறது. , தயாரிப்பு செலவு அதிகரித்து, தரத்திற்கு உத்தரவாதம் அளிக்க முடியாததால், இந்த முறை எங்கள் தொழிற்சாலைக்கு ஏற்றது அல்ல.

2. மோசடி முறை: இது பல உள்நாட்டு வால்வு நிறுவனங்கள் பயன்படுத்தும் மற்றொரு முறை. இது இரண்டு செயலாக்க முறைகளைக் கொண்டுள்ளது: ஒன்று, உருண்டையான எஃகுடன் ஒரு கோள வடிவ திடமான வெற்று வடிவத்தை வெட்டி சூடாக்கி, பின்னர் இயந்திர செயலாக்கத்தை மேற்கொள்வது. இரண்டாவதாக, வட்ட வடிவ துருப்பிடிக்காத எஃகு தகட்டை ஒரு பெரிய அழுத்தத்தில் வடிவமைத்து ஒரு வெற்று அரைக்கோள வெற்றுப் பகுதியைப் பெற வேண்டும், பின்னர் அது இயந்திர செயலாக்கத்திற்காக ஒரு கோள வெற்றுக்குள் பற்றவைக்கப்படுகிறது. இந்த முறை அதிக பொருள் பயன்பாட்டு விகிதத்தைக் கொண்டுள்ளது, ஆனால் அதிக ஆற்றல் கொண்ட பத்திரிகை, வெப்பமூட்டும் உலை மற்றும் ஆர்கான் வெல்டிங் உபகரணங்கள் உற்பத்தித்திறனை உருவாக்க 3 மில்லியன் யுவான் முதலீடு தேவைப்படும் என மதிப்பிடப்பட்டுள்ளது. இந்த முறை எங்கள் தொழிற்சாலைக்கு ஏற்றது அல்ல.

3. ஸ்பின்னிங் முறை: மெட்டல் ஸ்பின்னிங் முறை என்பது குறைவான மற்றும் சிப்ஸ் இல்லாத மேம்பட்ட செயலாக்க முறையாகும். இது அழுத்தம் செயலாக்கத்தின் ஒரு புதிய கிளையாகும். இது மோசடி, வெளியேற்றம், உருட்டல் மற்றும் உருட்டல் ஆகியவற்றின் பண்புகளை ஒருங்கிணைக்கிறது, மேலும் அதிக பொருள் பயன்பாட்டைக் கொண்டுள்ளது ( 80-90% வரை), நிறைய செயலாக்க நேரத்தை மிச்சப்படுத்துகிறது (1-5 நிமிடங்கள் உருவாகிறது), சுழலுக்குப் பிறகு பொருள் வலிமையை இரட்டிப்பாக்கலாம். சுழலும் போது சுழலும் சக்கரம் மற்றும் பணிக்கருவிக்கு இடையே உள்ள சிறிய பகுதி தொடர்பு காரணமாக, உலோகப் பொருள் இரண்டு வழி அல்லது மூன்று வழி அழுத்த அழுத்த நிலையில் உள்ளது, இது சிதைப்பது எளிது. ஒரு சிறிய சக்தியின் கீழ், அதிக அலகு தொடர்பு அழுத்தம் (2535Mpa வரை) எனவே, உபகரணங்கள் எடை குறைவாக உள்ளது மற்றும் தேவையான மொத்த சக்தி சிறியதாக உள்ளது (1/5 முதல் 1/4 வரை பத்திரிகைகளுக்கு குறைவாக). இது இப்போது வெளிநாட்டு வால்வு தொழிற்துறையால் ஆற்றல் சேமிப்பு கோள செயலாக்க தொழில்நுட்ப திட்டமாக அங்கீகரிக்கப்பட்டுள்ளது, மேலும் இது மற்ற வெற்று சுழலும் பாகங்களை செயலாக்குவதற்கும் ஏற்றது. நூற்பு தொழில்நுட்பம் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்பட்டு வெளிநாட்டில் அதிவேகமாக உருவாக்கப்பட்டுள்ளது. தொழில்நுட்பம் மற்றும் உபகரணங்கள் மிகவும் முதிர்ந்த மற்றும் நிலையானவை, மேலும் இயந்திர, மின் மற்றும் ஹைட்ராலிக் ஆகியவற்றின் ஒருங்கிணைப்பின் தானியங்கி கட்டுப்பாடு உணரப்படுகிறது. தற்போது, ​​ஸ்பின்னிங் தொழில்நுட்பமும் எனது நாட்டில் பெரிதும் வளர்ச்சியடைந்து, பிரபலப்படுத்துதல் மற்றும் நடைமுறைப்படுத்தப்படும் நிலைக்கு வந்துள்ளது.