స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ వాల్వ్ బాల్స్‌ను రూపొందించే పద్ధతుల పోలిక

1. కాస్టింగ్ పద్ధతి: ఇది సంప్రదాయ ప్రాసెసింగ్ పద్ధతి. ఇది కరిగించడం, పోయడం మరియు ఇతర పరికరాల పూర్తి సెట్ అవసరం. దీనికి పెద్ద ప్లాంట్ మరియు ఎక్కువ మంది కార్మికులు కూడా అవసరం. దీనికి పెద్ద పెట్టుబడి, అనేక ప్రక్రియలు, సంక్లిష్ట ఉత్పత్తి ప్రక్రియలు మరియు కాలుష్యం అవసరం. ప్రతి ప్రక్రియలో పర్యావరణం మరియు కార్మికుల నైపుణ్యం స్థాయి నేరుగా ఉత్పత్తి నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది. స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ గోళాల రంధ్రాల లీకేజ్ సమస్య పూర్తిగా పరిష్కరించబడదు. అయినప్పటికీ, ఖాళీ ప్రాసెసింగ్ భత్యం పెద్దది మరియు వ్యర్థాలు పెద్దవిగా ఉంటాయి మరియు ప్రాసెసింగ్ సమయంలో కాస్టింగ్ లోపాలు దానిని స్క్రాప్ చేస్తున్నాయని తరచుగా కనుగొనబడింది. , ఉత్పత్తి ధర పెరుగుతుంది మరియు నాణ్యత హామీ ఇవ్వబడదు, ఈ పద్ధతి మా ఫ్యాక్టరీకి తగినది కాదు.

2. ఫోర్జింగ్ పద్ధతి: ఇది చాలా దేశీయ వాల్వ్ కంపెనీలు ఉపయోగించే మరొక పద్ధతి. ఇది రెండు ప్రాసెసింగ్ పద్ధతులను కలిగి ఉంది: ఒకటి గుండ్రని ఉక్కుతో గోళాకార ఘన ఖాళీగా కత్తిరించి వేడి చేయడం, ఆపై మెకానికల్ ప్రాసెసింగ్ చేయడం. రెండవది, వృత్తాకార స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ప్లేట్‌ను ఒక పెద్ద ప్రెస్‌పై మౌల్డ్ చేసి, ఒక బోలు అర్ధగోళాకార ఖాళీని పొందడం, తర్వాత మెకానికల్ ప్రాసెసింగ్ కోసం గోళాకార ఖాళీగా వెల్డింగ్ చేయబడుతుంది. ఈ పద్ధతి అధిక పదార్థ వినియోగ రేటును కలిగి ఉంది, అయితే అధిక శక్తితో పనిచేసే ప్రెస్, హీటింగ్ ఫర్నేస్ మరియు ఆర్గాన్ వెల్డింగ్ పరికరాలు ఉత్పాదకతను రూపొందించడానికి 3 మిలియన్ యువాన్ల పెట్టుబడి అవసరమని అంచనా వేయబడింది. ఈ పద్ధతి మా ఫ్యాక్టరీకి తగినది కాదు.

3. స్పిన్నింగ్ పద్ధతి: మెటల్ స్పిన్నింగ్ పద్ధతి తక్కువ మరియు చిప్స్ లేని అధునాతన ప్రాసెసింగ్ పద్ధతి. ఇది ఒత్తిడి ప్రాసెసింగ్ యొక్క కొత్త శాఖ. ఇది ఫోర్జింగ్, ఎక్స్‌ట్రాషన్, రోలింగ్ మరియు రోలింగ్ యొక్క లక్షణాలను మిళితం చేస్తుంది మరియు అధిక పదార్థ వినియోగాన్ని కలిగి ఉంటుంది ( 80-90% వరకు), చాలా ప్రాసెసింగ్ సమయాన్ని ఆదా చేస్తుంది (1-5 నిమిషాలు ఏర్పడుతుంది), స్పిన్నింగ్ తర్వాత మెటీరియల్ బలం రెట్టింపు అవుతుంది. స్పిన్నింగ్ సమయంలో తిరిగే చక్రం మరియు వర్క్‌పీస్ మధ్య చిన్న ప్రాంతం పరిచయం కారణంగా, మెటల్ పదార్థం రెండు-మార్గం లేదా మూడు-మార్గం సంపీడన ఒత్తిడి స్థితిలో ఉంటుంది, ఇది వైకల్యం చేయడం సులభం. ఒక చిన్న శక్తి కింద, అధిక యూనిట్ కాంటాక్ట్ ఒత్తిడి (2535Mpa వరకు) కాబట్టి, పరికరాలు బరువు తక్కువగా ఉంటాయి మరియు అవసరమైన మొత్తం శక్తి తక్కువగా ఉంటుంది (ప్రెస్‌లో 1/5 నుండి 1/4 కంటే తక్కువ). ఇది ఇప్పుడు విదేశీ వాల్వ్ పరిశ్రమచే శక్తిని ఆదా చేసే గోళాకార ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీ ప్రోగ్రామ్‌గా గుర్తించబడింది మరియు ఇది ఇతర బోలు తిరిగే భాగాలను ప్రాసెస్ చేయడానికి కూడా అనుకూలంగా ఉంటుంది. స్పిన్నింగ్ టెక్నాలజీ విస్తృతంగా ఉపయోగించబడింది మరియు విదేశాలలో అధిక వేగంతో అభివృద్ధి చేయబడింది. సాంకేతికత మరియు పరికరాలు చాలా పరిణతి చెందినవి మరియు స్థిరంగా ఉంటాయి మరియు యాంత్రిక, విద్యుత్ మరియు హైడ్రాలిక్ యొక్క ఏకీకరణ యొక్క స్వయంచాలక నియంత్రణ గ్రహించబడుతుంది. ప్రస్తుతం, స్పిన్నింగ్ టెక్నాలజీ కూడా నా దేశంలో బాగా అభివృద్ధి చేయబడింది మరియు ప్రజాదరణ మరియు ప్రాక్టికాలిటీ దశలోకి ప్రవేశించింది.