1. Paraan ng paghahagis: Ito ay isang tradisyonal na paraan ng pagproseso. Nangangailangan ito ng kumpletong set ng smelting, pagbuhos at iba pang kagamitan. Nangangailangan din ito ng mas malaking planta at mas maraming manggagawa. Nangangailangan ito ng malaking pamumuhunan, maraming proseso, kumplikadong proseso ng produksyon, at polusyon. Ang kapaligiran at ang antas ng kasanayan ng mga manggagawa sa bawat proseso ay direktang nakakaapekto sa kalidad ng produkto. Ang problema ng pagtagas ng mga pores ng hindi kinakalawang na asero spheres ay hindi maaaring ganap na malutas. Gayunpaman, ang blangko na allowance sa pagpoproseso ay malaki at ang basura ay malaki, at madalas na napag-alaman na ang mga depekto sa paghahagis ay ginagawa itong na-scrap sa panahon ng pagproseso. , Habang tumataas ang halaga ng produkto at hindi matitiyak ang kalidad, hindi angkop ang pamamaraang ito para sa aming pabrika.
2. Paraan ng Forging: Ito ay isa pang paraan na ginagamit ng maraming domestic valve company. Mayroon itong dalawang pamamaraan sa pagpoproseso: ang isa ay ang pag-cut at pag-init ng panday sa isang spherical solid blangko na may bilog na bakal, at pagkatapos ay magsagawa ng mekanikal na pagproseso. Ang pangalawa ay ang paghulma ng pabilog na hindi kinakalawang na asero na plato sa isang malaking pindutin upang makakuha ng isang guwang na hemispherical na blangko, na pagkatapos ay hinangin sa isang spherical na blangko para sa mekanikal na pagproseso. Ang pamamaraang ito ay may mas mataas na rate ng paggamit ng materyal, ngunit may mataas na kapangyarihan Ang press, heating furnace at argon welding equipment ay tinatayang mangangailangan ng puhunan na 3 milyong yuan upang bumuo ng produktibidad. Ang pamamaraang ito ay hindi angkop para sa aming pabrika.
3. Paraan ng pag-ikot: Ang paraan ng pag-ikot ng metal ay isang advanced na paraan ng pagproseso na may mas kaunti at walang mga chips. Ito ay isang bagong sangay ng pagpoproseso ng presyon. Pinagsasama nito ang mga katangian ng forging, extrusion, rolling at rolling, at may mataas na paggamit ng materyal (Hanggang sa 80-90%), na nakakatipid ng maraming oras ng pagproseso (1-5 minuto na bumubuo), ang lakas ng materyal ay maaaring madoble pagkatapos ng pag-ikot. Dahil sa maliit na lugar na kontak sa pagitan ng umiikot na gulong at ang workpiece sa panahon ng pag-ikot, ang metal na materyal ay nasa isang two-way o three-way na compressive stress state, na madaling ma-deform. Sa ilalim ng isang maliit na kapangyarihan, isang mas mataas na unit contact stress (hanggang sa 2535Mpa) Samakatuwid, ang kagamitan ay magaan ang timbang at ang kabuuang kapangyarihan na kinakailangan ay maliit (mas mababa sa 1/5 hanggang 1/4 ng pindutin). Kinikilala na ito ng dayuhang industriya ng balbula bilang isang enerhiya-nagse-save na spherical processing technology program, at ito ay angkop din para sa pagproseso ng Iba pang mga guwang na umiikot na bahagi. Ang teknolohiya ng pag-ikot ay malawakang ginagamit at binuo sa isang mataas na bilis sa ibang bansa. Ang teknolohiya at kagamitan ay napaka-mature at stable, at ang awtomatikong kontrol ng pagsasama ng mekanikal, elektrikal at haydroliko ay maisasakatuparan. Sa kasalukuyan, ang teknolohiyang umiikot ay lubos ding napaunlad sa aking bansa at pumasok na sa yugto ng pagpapasikat at pagiging praktikal.
Oras ng post: Ago-21-2020