1. Döküm yöntemi: Bu geleneksel bir işleme yöntemidir. Tam bir eritme, dökme ve diğer ekipman seti gerektirir. Aynı zamanda daha büyük bir tesis ve daha fazla işçi gerektirir. Büyük yatırım, birçok süreç, karmaşık üretim süreçleri ve kirlilik gerektirir. Her süreçteki ortam ve çalışanların beceri düzeyi, ürünün kalitesini doğrudan etkiler. Paslanmaz çelik kürelerin gözeneklerindeki sızıntı sorunu tamamen çözülemez. Bununla birlikte, boş işleme ödeneği büyüktür ve atık büyüktür ve genellikle döküm kusurlarının işleme sırasında hurdaya çıkmasına neden olduğu bulunur. Ürün maliyeti arttığından ve kalite garanti edilemediğinden bu yöntem fabrikamıza uygun değildir.
2. Dövme yöntemi: Yerli birçok vana firmasının kullandığı diğer bir yöntemdir. İki işleme yöntemi vardır: birincisi, yuvarlak çelikle küresel katı bir iş parçasının kesilmesi ve ısıtılması ve ardından mekanik işlem yapılmasıdır. İkincisi, içi boş bir yarım küre elde etmek için dairesel paslanmaz çelik plakayı büyük bir preste kalıplamak ve daha sonra mekanik işlem için küresel bir iş parçasına kaynak yapmaktır. Bu yöntemin malzeme kullanım oranı daha yüksektir ancak yüksek güçlüdür. Pres, ısıtma fırını ve argon kaynak ekipmanının üretkenliği oluşturmak için 3 milyon yuan tutarında bir yatırım gerektireceği tahmin edilmektedir. Bu yöntem fabrikamıza uygun değildir.
3. Eğirme yöntemi: Metal eğirme yöntemi, daha az talaş içeren ve talaşsız ileri bir işleme yöntemidir. Basınç işlemenin yeni bir dalıdır. Dövme, ekstrüzyon, haddeleme ve haddeleme özelliklerini birleştirir ve yüksek malzeme kullanımına sahiptir (%80-90'a kadar), çok fazla işlem süresi tasarrufu sağlar (1-5 dakika şekillendirme), malzeme mukavemeti eğirmeden sonra iki katına çıkarılabilir. Eğirme sırasında dönen tekerlek ile iş parçası arasındaki küçük alan temasından dolayı metal malzeme, deforme edilmesi kolay olan iki yönlü veya üç yönlü bir basınç gerilimi durumundadır. Küçük bir güç altında, daha yüksek bir ünite temas gerilimi (2535Mpa'ya kadar) Bu nedenle, ekipman hafiftir ve gereken toplam güç küçüktür (presin 1/5'inden 1/4'üne kadar). Artık yabancı vana endüstrisi tarafından enerji tasarrufu sağlayan küresel işleme teknolojisi programı olarak tanınmaktadır ve diğer içi boş dönen parçaların işlenmesi için de uygundur. Eğirme teknolojisi yurtdışında yaygın olarak kullanılmakta ve yüksek bir hızla geliştirilmektedir. Teknoloji ve ekipman çok olgun ve istikrarlıdır ve mekanik, elektrik ve hidrolik entegrasyonunun otomatik kontrolü gerçekleştirilmektedir. Şu anda ülkemde eğirme teknolojisi de büyük ölçüde gelişmiş, yaygınlaşma ve pratiklik aşamasına girmiştir.
Gönderim zamanı: Ağu-21-2020