1. Метод лиття: це традиційний метод обробки. Потрібен повний комплект плавильного, розливного та іншого обладнання. Для цього також потрібен більший завод і більше працівників. Це вимагає великих інвестицій, багатьох процесів, складних виробничих процесів і забруднення. Навколишнє середовище та рівень кваліфікації працівників кожного процесу безпосередньо впливають на якість продукту. Проблему витоку пір сфер з нержавіючої сталі неможливо повністю вирішити. Однак припуск на обробку заготівлі є великим, а відходи великі, і часто виявляється, що дефекти лиття призводять до того, що під час обробки вона викидається. , Оскільки вартість продукту зростає, а якість не може бути гарантована, цей метод не підходить для нашої фабрики.
2. Метод кування: це ще один метод, який використовують багато вітчизняних виробників клапанів. Він має два способи обробки: один полягає в різанні та термічному куванні сферичної суцільної заготовки з круглої сталі, а потім у механічній обробці. Другий — формування круглої пластини з нержавіючої сталі на великому пресі для отримання порожнистої напівсферичної заготовки, яка потім зварюється в сферичну заготовку для механічної обробки. Цей метод має вищий коефіцієнт використання матеріалу, але високопотужний прес, нагрівальна піч і аргонне зварювальне обладнання, за оцінками, вимагають інвестицій у 3 мільйони юанів для формування продуктивності. Цей метод не підходить для нашої фабрики.
3. Метод прядіння: метод обертання металу — це передовий метод обробки з меншою кількістю стружки та без неї. Це нова галузь обробки тиском. Він поєднує в собі характеристики кування, екструзії, прокатки та прокатки та має високе використання матеріалу (до 80-90%), заощаджуючи багато часу обробки (1-5 хвилин формування), міцність матеріалу може подвоїтися після прядіння. Завдяки невеликій площі контакту між обертовим колесом і деталлю під час обертання, металевий матеріал знаходиться в двосторонньому або тристоронньому напруженому стані, який легко деформувати. При невеликій потужності більша контактна напруга агрегату (до 2535 МПа). Таким чином, обладнання має малу вагу, а загальна необхідна потужність невелика (менше 1/5 до 1/4 преса). Зараз це визнано іноземною арматурною промисловістю як енергозберігаюча сферична технологічна програма обробки, і вона також підходить для обробки інших порожнистих обертових деталей. Технологія прядіння широко використовується і швидко розвивається за кордоном. Технологія та обладнання є дуже зрілими та стабільними, а також реалізовано автоматичний контроль інтеграції механічної, електричної та гідравлічної систем. В даний час технологія прядіння також отримала великий розвиток у моїй країні та вийшла на стадію популяризації та практичності.
Час публікації: 21 серпня 2020 р